在印刷等行业，一些易折、易损、易湿的文本文件在打印后都会附上一层塑料的膜。这样处理后的文件不仅防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀，而且文件看起来更加美观。覆膜机便是将塑料薄膜涂抹上粘合剂与纸质文件压合在一起的机器。其用途广泛;然而覆膜机对自身内部零件精度的要求是非常高的，在日常的操作中，人们可能疏于保养，而让某个机械零件受损，从而导致加工出的文本模糊，不平滑，有划痕等问题。今天我们小编就给大家简介下覆膜机的保养小知识和注意事项吧！ 1.覆膜机维护保养 (1)对胶辊应经常进行检查，表面是否有灰尘、胶皮以及油垢等，如有应及时进行清洁，使其表面恢复光亮和干净。 (2)每次机器使用完毕后，应及时进行清洁。 (3)机器在运行过程中，如出现异常，应立即停机检查，然后查找原因并进行排除。 (4)液压系统的油管、阀门、缸塞等，检查是否正常，是否有漏油现象。如有应立即进行检查，并更换密封圈。 (5)液压油要进行检查，油质是否良好，以及油量是否充足，油量不足应及时补充。 (6)各传动部位、润滑面要定期进行润滑，以便让机器能够有良好的润滑状态。 (7)机器的绝缘性能应良好，还有接地应牢固可靠。 2.覆膜机的注意事项 (1)机器周围应没有易燃易爆品，机器运行时严禁将手伸入危险区域内。 (2)机器进行擦洗时，应低速开机。 (3)机器检修时，应先关闭机器总电源。 (4)机器上严禁放任何物品、工具等，以免影响机器的正常运行。

俗话说：人靠衣装，佛靠金装。美的事物当然要美的外表来装饰，就比如名烟名酒都有华丽的外包装，而腹膜工艺也愈来愈成熟，腹膜设备也越来越先进。覆膜设备被分为：即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。 预涂型覆膜机 无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。目前国内已生产出采用计算机控制的先进的预涂型覆膜机。即涂型覆膜机 适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。 一、预涂覆膜设备 预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。 1、印刷品输入部分。自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。 2、复合部分。包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成;热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理;热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正; 复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节，原理简图如压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。 3、传动系统。传动系统是由计算机控制的大功率步进电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。 4、计算机控制系统。计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。 二、即涂覆膜设备 即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂后经干燥，由加压复合部分与印刷品复合在一起的专用设备。即徐型覆膜机有全自动机和半自动机两种。各类机型在结构、覆膜工艺方面都有独到之处，但其基本结构及工作原理是一致的，主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成。 1.放卷部分。塑料薄膜的放卷作业要求薄膜始终保持恒定的张力。张力太大，易产生纵向皱沼，反之易产生横向皱格，均不利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。为保持合适的张力，放卷部分一般设有张力控制装置，常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力短电机、磁粉离合器等。 2.上胶涂布部分。薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。 A、滚筒逆转式涂胶。属间接涂胶，是各机型采用最多的一种。供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与利胶板之间的距离来改变。 B、凹式涂胶。由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成。涂胶辊直接浸入胶液，随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面。可通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制涂胶量。 凹式涂胶的优点是能够较准确地控制涂胶量，涂布均匀;但是网纹辊加工困难、易损坏，需要经常清洗，另外涂布时对粘合剂要求较高。 C、无刮刀辊挤压式涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。 挤压时，压力、粘合剂性能指标及涂布车速等决定胶层厚度。涂胶量通过调节涂胶辊与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊之间的挤压力实现。因此，对各辊表面精度、圆柱度及径向跳动公差等都有较高的要求。 D、有刮刀直接涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，并不断转动，从胶槽中带动胶液，经刮刀除去多余胶液后，同薄膜表面接触完成涂胶。 有刮刀直接涂胶方式力，在设计上要求刮刀须刮勺涂胶辊表面的胶液，即要求刮胶刀刃口直线度、涂胶辊表面精度相当高。刮胶刀一般由平整度高、光洁度和弹性好的不锈钢带制成。 3.干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂，有一定的流动性，复合前必须通过干燥处理。干燥部分多采用隧道式，依机型不同干燥道长度在1.5～5.5m之间。根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区： A、蒸发区。该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥发。 B、熟化区。根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区，一般控制在50～80℃，加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等，自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。 C、溶剂排除区。为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸气压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或引风机等。 4.复合部分。主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机械等组成。 A、热压辊。热压辊为空心辊，内装电热装置，辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制。热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为60～80℃，面积热流量2.5～4.5W/cm2。 B、橡胶压力辊。将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关系，一般为15.0～25.0mPa。橡胶压力辊长期在高温下工作，又要保持辊面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离性良好，因而多采用抗撕性较好的硅橡胶。 C、压力调整机构。用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。压力调整机构可采用简单偏心机构、偏心凸轮机构、丝杆、螺母机构等;但为简化机械传动零部件，并提高压力控制精度，目前大都采用液(气)压式压力调整机构。 5.印刷品输入部分。印刷品的输送有手工和全自动输入两种方式。全自动输入方式又分为气动与摩擦两种类型。气动式是在印刷品前端或尾部装上一排吸嘴，依靠吸嘴的“吸”、“放”和移动来分离、递送印刷品。摩擦式输入主要靠摩擦头往复移动或固定转动与印刷品产生摩擦，将印刷品由贮纸台分离出来，并向前输送;摩擦轮作间歇单向转动，每转动一次分离一张印刷品。 6.收卷部分。覆膜机多采用自动收卷机构，收卷轴可自动将复合后的产品收成卷状。为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同步，收卷时张力要保持恒定。随着收卷直径的增大，其线速度又必须与复合的线速度继续同步，一般机器采用摩擦阻尼改变收卷轴的角速度值达到上述要求。为提高工作效率，有些覆膜机还在收卷部分配有快速卸卷及成品分切装置。

覆膜机上胶，烘道，热压三部分覆膜机覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机包含上胶，烘干，热压三部分，其专门用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小，造价低，操作灵活方便，不光专门用大批量印刷品的覆膜加工，除此以外专用自动化桌面办公系统等小批量，零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。采用真空吸附，除此另外能够自动完成覆膜、加热工序的覆膜机，该覆膜机能够同时粘合三张膜或版，具备良好的覆膜效果。 覆膜机覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，覆膜机覆膜不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 覆膜机的利用有效的升高印刷品的光泽度和牢度覆膜机可以是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加 筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。覆膜机的详细描述：底座，壁板等用铸铁构造，永不变形，确保在使用过程及维修更换零件时不足以影响其精度。覆膜机控制装置包含主机、显示器和鼠标，主机位于底座内，显示器和鼠标置于操作台的一侧，操作台的另一侧则为真空吸台，一但采用哑光薄膜覆膜，覆膜机覆膜产品会给消费者带来一种高贵，典雅的感受。覆膜机覆膜后的包装印刷品能显著上涨商品包装的档次和附加值。无胶覆膜机不能涂胶单元，省工序，经济环保。无段烘道，省电，省空间。 如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用哑光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。 覆膜机具备着的三大结构以下说明：印刷品自动输入自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，基本采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确，精度高，在复合幅面小的印刷品时，同是可以满足上面的讲要求。覆膜机真空吸台上方为覆膜装置，覆膜装置设有外罩，操作台上还设有控制所述FPC覆膜机工作的数个控制开关。

覆膜机覆膜根据设备和工艺不同分为两大类，一种是“即涂膜”，另一种是“预涂膜”;其中又分光膜和亚膜两种。 即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥(轻微)复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同;工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。 覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁。主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。那么在覆膜工艺进行前我们该做些什么准备工作呢? 覆膜机启动前检测工作： 1.覆膜机启动前检测，确认机器是否处于安全状态。 2.薄膜输送调整，使薄膜张力均匀，以适应薄膜输送张力的大小。 3.检测确认涂胶辊与胶之间的间隙是否平行。 4.检测加热滚筒温度，以免温度表不准。 5.压力表一定要达到的压力，否则压不实影响产品。 6.把胶辊上的杂物打扫干净，以免进入成品货里造成浪费。 完成准备工作后，合上电源总开关，开启加热筒及电机，然后开启油泵，调节覆膜胶流量，调整各辊之间平行。调整输纸台纸张测定定位，上好覆膜胶，同时开启烘道加热。覆膜试几张纸后再一次调整加热滚筒加热温度、压力和烘道进风量，直至效果好后，开始正常工作。

自动覆膜机其占地面积小，操作简单，速度快。进料工作台采用输送带，出料采用带动力滚筒，能承受较重的大型板材;广泛应用于不锈钢板，铝板，铝塑板，UV烤漆板，铁板，装饰橱柜门，烤漆板，漆面板，亚克力板，彩钢板，防火板，有机玻璃板，橱柜门覆膜机，标牌，高档家具板，彩涂板，电器PVC等平面的覆膜，贴附，压附自带胶PE保护膜，电器柜，装饰膜等，以便于在生产加工，运输，储存和使用过程中不受污染，腐蚀，动力传动及划伤，保护原有的光洁亮泽的表面以及镜片防爆裂。该系列机覆膜机由上下胶辊，机架，动力传动及控制装置，托膜架等组成，具有覆膜平整，无皱褶，无气泡，操作简单，使用寿命长等特点。 自动覆膜机工艺的效果： 1.将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。 2.使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。 3.将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面。 4.将特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。 自动覆膜机覆膜方式的分类: 以各种不同的材料、设备所完成的覆膜工艺随其使用的原材料(耗材)温度及用途的不同而分为几大类，以下分类加以介绍。 一、冷裱：在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片表面的方法，称冷裱。其中又有单面裱及双面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工艺具有操作简单，效果好，成本低等特点。目前广泛地应用于广告灯箱，工程用图及婚纱摄影的后期的制作。 二、自动覆膜机热裱：即将专用的热膜在加热到一定温度(约在100-180°C)的设备上进行的装裱方法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源消耗大，成本也高。 相近于热裱，但一般为小型化。目前市场上最大规格塑封设备为24寸，是以特种塑膜加热进行封装，主要用于证件，小规格图片或文件等封装。 自动覆膜机真空覆膜。是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型，完成覆膜。其操作方法复杂，成本高且画面尺寸受到一定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。

热覆膜机操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技术目前在欧美等发达国家已经全面禁止，水性胶比油性环保，相对油性成本要高。 热覆膜机的适用范围：适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜(过膜)，使其表面光亮、色泽艳丽及具防水功能。可根据用户要求定制水性、油性两用机。 热覆膜机的详细描述： 1、底座、壁板等用铸铁构造，永不变形，确保在使用过程及维修更换零件时不会影响其精度。 2、涂胶辊及限胶辊精工制作，辊面同心度误差控制在0.01mm以内，以确保涂胶均匀，同时节省胶水用量。 3、热复合钢辊精工镜面处理，复膜成品这度极佳。 4、电子自动恒温装置。 5、液压系统独特设计，精密稳定。加装成卷送纸装置，可适用于成卷材料之复合。

覆膜机厂家简析覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。 覆膜机厂家简析覆膜机的涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。 1、覆膜机厂家简析凹式涂胶。由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成，涂胶辊直接浸入胶液，随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面。可通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制涂胶量。凹式涂胶的优点是能够较准确地控制涂胶量，涂布均匀;但是网纹辊加工困难、易损坏，需要经常清洗，另外涂布时对粘合剂要求较高。 2、覆膜机厂家简析滚筒逆转式涂胶。属间接涂胶，是各机型采用最多的一种。。供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。覆膜机薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与利胶板之间的距离来改变。 3、覆膜机厂家简析无刮刀辊挤压式涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。

覆膜机在正常生产的时候经常会遇到一个问题，就是出现雪花现象，出现雪花现象其实是一种非常正常的工作情况，只要我们彻底了解雪花现象的具体出现原因，这样解决并处理覆膜机雪花现象就很简单了 一般我们的覆膜机在工作时候出现雪花现象主要结果就是纸张跟薄膜经过粘合以后再次分离或者出现粘合不牢固，我们称之为假粘现象就是我们所指的雪花 出现雪花现象一般有一下几个主要原因： 首先是印刷品表面油墨膜层厚，导致胶水一下子分离不够，就是胶水铺开不均匀，所以产生粘合不牢固导致雪花现象。出现这种状况的话一般只要加大胶水两即可，这样的话就是干燥时间稍微慢一点，但是雪花现象就可以得到解决，同时要切记，纸张在覆膜以后如果胶水过大就会出现两边挤胶以及纸张弯曲变形涨大的现象，一定要根据现场实际状况彻底分析适量调节 其次就是纸张在印刷时候喷粉过大，纸张跟胶水之间粘合不紧密导致出现雪花现象，一般出现这种情况的解决办法就是采用人工将纸张表面的粉末擦拭干净，这几年在印刷完毕以后，覆膜开始之前一般都会采用除粉机将纸张表面的粉末清楚掉，这是比较快捷的方法，一旦经过除粉以后纸张表面就不会出现雪花现象了。同时在下次印刷时候尽量降低或者减少喷粉量也会解决这种问题，还有就是将覆膜机的较量适当加大一点也可以解决上述问题一旦经过除粉以后纸张表面就不会出现雪花现象了