即涂膜是一种利用即涂膜覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。下面，一起来看看即涂膜覆膜机有什么好处吧。 即涂膜覆膜机的好处 1、用即涂膜作封面可以保护纸张。复膜后可延长封面(或印品表面)的使用寿命，特别是对学生课本类有一定好处，所以用量越来越大。 2、 印痕不易被破坏。用即涂膜复膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在封面或印品的表面上据其需求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。 3、即涂膜生产利大。复膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业可以得利。 以上三点使即涂膜“热”起来，但即涂膜存在的质量问题及对装订质量的影响，却很少有人重视。

即涂膜是一种利用即涂复膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥(轻微)复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同。 即涂复膜机的工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。 1、放卷 2、上胶涂布：A、滚筒逆转式;B、凹式;C、无刮刀辊挤压;D、有刮刀直接式。 3、干燥：A、蒸发;B、热化;C、溶剂排除。 4、复合：A、热压辊;B、橡胶压力辊;C、压力调整。 5、印刷品输入 6、收复堆积

全自动覆膜机目前的覆膜工艺中常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15～20pm)柔韧、无毒且透明度高，价格便宜，是全自动覆膜机覆膜工艺中较理想的复合材料。 为了符合全自动覆膜机覆膜印刷品的使用要求，塑料薄膜应当满足以下要求： (1)厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，应根据薄膜本身的性能和使用目的选择适合的薄膜; (2)经过电晕或其他方法处理后，使其具有较好的湿润性能和粘合性能; (3)薄膜透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度; (4)薄膜应具有良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，具备一定的机械强度和柔韧特性; (5)薄膜膜面外观应平整，无凹凸不平及皱纹，无气泡、缩孔、针孔及麻点等瑕疵，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。

覆膜机主要用于纸张、封面、海绵、泡棉、珍珠棉等各种基材的覆膜加工。在覆膜加工中，偶尔会出现一些小问题，那么，用即涂膜覆膜机复膜后的封面和页张存在的主要问题哪些? 用即涂膜覆膜机复膜后的主要问题有： 表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得到解决，其原因也是多方面的，如： 1、纸张种类不同的影响。 2、墨色不同的影响。 3、气候不同的影响。 4、环境与条件的影响。 5、企业缺乏科学管理的影响。 6、人员素质的影响。

覆膜机最关键的三部分是什么?覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。 1、上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用橡胶辊或钢辊。 2、烘道部分。烘道一般长2～3m。复膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。自动复膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。 3、热压部分。这部分是覆膜的关键，直接关系到复膜产品的粘结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度可自控制。这组滚筒压力可以调节。

覆膜机的覆膜(laminating)，又叫复膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。复膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。目前，常见的复膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。 用覆膜机进行覆膜加工主要作用：印刷品经覆膜后，因多一层薄而透明的塑料膜，使印品更平滑光亮，图文颜色更鲜艳，经压纹处理的复膜印品更富立体感。同时覆膜后的印品的机械强度、耐水防潮、防污、耐磨、耐折、耐化学品腐蚀等性能大大提高，进而延长印品的使用寿命。

覆膜机机构的振动是影响覆膜精度的重要因素之一。随着国内外印刷包装行业的迅速发展，各种印刷设备及印后加工设备都有了突飞猛进的发展。在印后加工工艺中，覆膜技术得到广泛应用。随着客户对覆膜技术要求的不断提高，迫切需要一种高精度的覆膜机。 而在国内现有的覆膜设备中，精度难以提升成为制约其发展的主要原因在印后加工工艺中，覆膜技术得到广泛应用，市场迫切需要高速、高精度覆膜机。在分析测试技术原理的基础上，基于信号测试分析系统软件，选择较为完善的覆膜机振动测试方案，对覆膜机主要机构部件进行了振动测试。结果表明墙板处的振动最大，其次是前规轴，侧规轴的运动较平稳，振动最小。 全自动覆膜机主要功能及特征 全自动覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备。下面，给大家说说全自动覆膜机主要功能及特征。 1、自动送纸机：飞达送纸头精密的设计，使厚薄纸张均可平稳送出，采用无段变速装置，加装自动搭边控制，适应不同纸张给纸。精密的风头，操作运转中很方便地调节风头于纸堆相对位置。特有不停机续纸装置，即配备辅台，可一边送纸一边补纸，保证生产连续进行。 2、除粉装置(选配组合)：采用扫粉和压粉两级除粉结构，纸张经过输送带由毛刷辊和排刷扫粉使表面上的粉尘由吸风机吸走，再经过电热压辊辗过后，有效去除纸面在印刷中所喷附的粉尘;另输送带的紧密排列设计结合高效吸风使纸张不会有退位或错位，使纸张准确送达主机压合部。 3、全自动覆膜机的硬铬复合辊筒内置电热系统及自动控温装置，使温度分布均匀。加大型复合滚筒设计使压合面增大：电热辊筒直径420mm，辊芯内壁车内圆，使辊筒不偏重、受热面均匀;压合胶辊直径360 mm，确保OPP膜压合平滑，稳定运转。手压式油压缸控制复合压力，可使上下两滚筒左右压力平衡受力。高精度镀硬铬镜面加热辊筒配合高性能压合橡胶辊，完美实现热复膜工艺。 4、涂布油头采用进口变频调速器控制，上胶水辊筒经过高精磨、内壁特做重平衡处理，更有效保持涂布量的稳定，高精密制造的涂布及计量硬铬辊筒确保涂布量的均匀，达到精确涂布效果。覆膜机同时标配两组抽油泵及不锈钢油槽，适合水性、油性胶水的使用。采用直流马达压膜涂布装置，稳定、快速、操作简单。 5、薄膜放卷轴，采用磁粉制动，保持稳定的张力，特有的气动张膜装置确保压膜、起膜时胶膜的松紧度，有效预防了卷膜的故障。 6、自动分切装置：分切长度可根据纸张大小自由设置，可自由控制速度。机组联动运转系统，配合主机的速度，自动增减，操作简单，节约人力成本，降低操作者劳动强度。刀盘旋片式设计，回转刀座4组刀片，可微调控制，易操作;调整时，配合压力滚筒互相作用。加配反纸辊，可分切薄纸，128克以上的纸张可以联机自动分切;配有自动收卷装置，针对质量及硬度较差的纸张，可进行成卷收卷。 7、干燥系统采用特殊的卧式烘干箱设计及手动恒温控制系统(操作方便，加温速度快，有效节约工作辅助时间从30°到90°仅需15分钟左右)，此设计能使OPP胶膜稳定行进干燥，不会导致胶膜偏移或收缩。适合水性胶水的干燥系统，热量高，分布广，完全使热能均匀分布于OPP胶膜上，促使胶水快速干燥，反应速度快。 8、先进的电路采用FATEK原装PLC编程控制，整机机电一体化控制，经触摸屏可自动调节搭边尺寸，无需人工手动操作，减少纸张搭边的误差。人机界面显示速度、机械工作状态、故障提示，达到人性化操作;电机采用变频控制，稳定、节能、安全可靠。 9、自动收纸机(选配组合)：气动式双边齐纸装置，附纸张计数器;输送台面附真空吸气风带;纸张薄纸导纸装置;链条悬空吊板载纸台，光电感应自动下降;收纸台配有辅载台，可不停机收纸。(如无选配自动收纸机的，在收纸板前加配计数器，可计量报警。)

全自动覆膜机是针对印刷品之表面复膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等，因应全球环保意识的不断提高，油性复膜将逐渐被水性复膜所取代。下面，给大家说说全自动覆膜机的使用技巧。 (1)热压辊 热压辊为空心辊，内装电热装置，辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制，热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为60～80℃，面积热流量2.5～4.5W/cm2。 (2)橡胶压力辊 将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关系，一般为15.0～25.0mPa。橡胶压力辊长期在高温下工作，又要保持辊面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离性良好，因而多采用抗撕性较好的硅橡胶。 (3)压力调整机构 用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力，压力调整机构可采用简单偏心机构、偏心凸轮机构、丝杆、螺母机构等;但为简化机械传动零部件，并提高压力控制精度，目前大都采用液(气)压式压力调整机构。