全自动复膜机使用预涂型腹膜工艺进行覆膜加工，无上胶和干燥部分， 它工艺流程短、机构紧凑、操作简单造、造价低、生产灵活性大，无溶剂气味、无环境污染、覆膜质量好，全自动复膜机不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。全自动复膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。全自动复膜机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，全自动复膜机一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。 全自动复膜机是覆膜工艺中较为特殊的一种，除具有覆膜工艺的诸多优点外，还增加了商品在包装中的可视性功能，全自动复膜机在丰富多彩的印刷图案中嵌以曲线优美的可视窗口，不但使包装更加精美，同时亦起到宣传美化商品、揭示商品身价的作用，成为实现和提高商品价值的一种有效手段。 一、全自动复膜机它的覆膜原理与一般覆膜机的不同之处在于： 1、它将黏合剂涂布在薄膜表面上，全自动复膜机而后将薄膜覆盖在已经印好的印刷品表面上，再压合为成品; 2、全自动复膜机预涂覆膜的特殊优点是能自动喷粉并能通过加热利用胶的黏性溶解喷粉达到自动除粉。 预涂覆膜工艺因覆膜设备不需黏合剂加热干燥系统，操作方便，可随用随开机，全自动复膜机生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高。 二、全自动复膜机需要注意以下几点： 第一、全自动复膜机使用的膜有亚膜和亮膜两种，亚膜效果像磨砂效果更加有档次，亮膜效果明显直观，有反光效果。选择不同的膜有不同的效果，这就要根据您的需要自由选择。 第二、复膜机复膜最好双面同时复膜，全自动复膜机这样效果更加平整，有挺度，不卷曲。 第三、全自动复膜机也有不同的类型，比如自动复膜机以及小型复膜机。小型复膜机最宽可以覆膜32cm宽度，长度没有限制。 三、全自动复膜机谈谈全自动覆膜机覆膜工艺的效果 1.全自动复膜机将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。 2.使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，全自动复膜机电脑烫金机保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。 3.全自动复膜机将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面 4.将特殊的面膜或板材压覆在图片上，全自动复膜机以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。即将专用的热膜在加热到一定温度(约在100-180°C)的设备上进行的装裱方法称热裱，全自动复膜机可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。全自动复膜机但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源消耗大，覆膜机价格成本也高。 四、全自动复膜机的技术参数，全自动覆膜机采用的技术分为两大类。一种是从电热板直接加热的方式, 它是经前胶辊导入后进入加温区, 全自动复膜机然后进行压合、导出, 这种加工技术比较落后。由于加温和加压分步进行, 加工后的物品表面易有气饱和平整度不好。但这种技术难度小, 制造成本低, 全自动复膜机而且加工过程热能损失少。另一种是前导辊为热压辊, 采用加温加压同步进行, 然后进入具有冷却调平作用的后胶辊导出。全自动复膜机前导辊获取热量的方式分为内传导热式和外辐射热式两种, 一般大型机, 圈材机采用前种方式。全自动复膜机较小规格的机型采用后种方式。目前, 这种热压辊技术比较先进, 由于加工过程中加温, 加压同步进行, 消除了塑封物品的气泡问题, 全自动复膜机同时经过冷却调平增强了塑封物品的直观效果。现在国产塑封机的生产受技术、工艺、材料等条件的限制采用这种技术的厂家很少。 五、从过胶技术的发展过程看, 由于全自动覆膜机性能的提高和各种特殊用膜的开发, 使这种特殊加工方式还会有很大的发展。如提高艺术效果的布纹膜、亚光膜、超低温膜的应用, 可提高原件的艺术效果, 全自动复膜机有很大的发展潜力。另外, 最新研制的一种烫金技术可使用一种特殊烫金膜覆盖在需要进行处理的字体上, 对复印件等的字头进行烫金处理, 全自动复膜机经塑封机加的工后即可达到烫金效果, 使原来很繁锁的处理办法变得简单。

自动复膜机最好是经常性的检查胶辊上有没有粘有胶皮、油垢，及时擦拭辊上的胶迹和尘土。保证两滚的外表清洗乌黑。各辊外表要坚持清洗，不仅如此每次运用完机器后，有必要马上清洗机器。运用胶水稀释剂冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒外表。每次开机时，照样要擦净各辊外表尘土。电脑烫金机并检查机器各辊的外表是不是乌黑的，机器呈现缺陷亦或是失常动态时，要及时分析查找缘由并对其进行根除，等到机器全部正常后才可以让其继续进行运作。 自动复膜机刮刀片的刃线应坚持平整具有弹性，当呈现有迂回、牙口、卷边等表象时应及时修整交换，运用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规范标准交换之。要守时对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于出色的润滑状况，特别是压合辊的大轴承由于遭受的压力大且温度高，润滑油随意蒸腾丢掉，要及时侏儒高温润滑油，从而使得其在高温高压下能正常运行。全自动复膜机楼板模板支撑，运用了用联接件与钢管构成的钢管支架，并逐渐完美打开为扣件式钢管支架。 (1)打印墨层未干透：先热压一遍再上胶，也能够推延覆膜日期，使之枯燥完全。 (2)打印墨层太厚：可恰当添加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。 (3)复合辊外表温度过高：采纳风冷、封闭电热丝等散热方法，赶快下降复合辊温度。 (4)覆膜枯燥温度过高：枯燥温度过高，会致使粘合剂外表结皮而发作起泡毛病，这时应恰当下降枯燥温度。 (5)薄膜缘由：因薄膜有皱折或松懈表象、薄膜不均匀或卷边而致使的起泡毛病，可通过调整张力巨细，或替换合格薄膜来处理。 (6)粘合剂浓度缘由：粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是缘由之一，这时应运用稀释剂下降粘合剂浓度，或恰当进步涂覆量和均匀度。

覆膜机覆膜出皱现象，其实这种问题普遍存在，也正因如此，覆膜机覆膜出皱问题也成为印后加工行业一个一直在探讨的问题，可以借鉴下以前的即涂膜覆膜机覆膜出皱的解决方法，预涂膜覆膜机在操作上比以前用的即涂膜覆膜机要简单很多，还有自动收图及背纸的功能。 即涂膜覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法如下。 1、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。 解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。 2、斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。 解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜。 3、横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。 解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力。 4、加热时温度过高，薄膜变形出皱。 解决方法：降低温度。 5、纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱。 解决方法“纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常。 6、覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。 解决方法”传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。 7、导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折。 解决方法：正确调整导向辊的间隙。 8、辊筒温度过高薄膜受热膨胀。 解决方法:降低辊筒温度。 9、薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡。 解决方法:正确调整传导辊使其平行。 10、薄膜两端松紧不一致或有波浪边。 解决方法：更换合格的薄膜。 11、胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。 解决方法：调整涂胶量，增加烘干温度。 预涂膜覆膜机和即涂膜覆膜机覆膜原理差不多，就是覆膜工艺、流程上更为简化，不需黏合剂加热干燥。相信覆膜时更可方便大家使用。

复膜机/覆膜机覆膜根据设备和工艺不同分为两大类，一种是“即涂膜”;另一种是“预涂膜”，其中又分光膜和亚膜两种。 即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥(轻微)复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。 即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同。工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。

覆膜机、全自动覆膜机将预涂膜与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 近年的覆膜基本上是使用预涂膜，由于使用的时间不长、出现的问题比较多，根据工艺实践表明，影响预涂膜覆膜质量主要是温度、压力、速度三大因素，因此正确处理三者的关系，对保证预涂膜覆膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要。纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果，温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素，正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。

生活中会经常使用到覆膜机，复膜就是将塑料薄膜上面涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后结合在一起，形成纸塑合一的产品。 我们在操作覆膜机复膜时需要注意以下几个问题： 1、覆膜机、全自动覆膜机使用的膜有亚膜和亮膜两种，亚膜效果像磨砂，更加有档次，亮膜效果明显直观，有反光效果。选择不同的膜有不同的效果，这就要根据您的需要自由选择。 2、覆膜机有不同的类型，有全自动覆膜机、小型覆膜机、珍珠棉覆膜机、预涂膜覆膜机等等，要根据生产需求去选择。 3、覆膜机复膜最好是双面同时复膜，这样看起来更加平整，有挺度，不卷曲。

市场上常规的全自动覆膜机技术是采用了有胶覆膜的方式，而且，全自动覆膜机自动覆膜的方法去不一样，采用了高压聚乙烯为主料的PE膜，对PE膜的停止特殊处理以后，就能将PE膜热熔负荷在彩印纸张上，经过全自动覆膜机处理以后，使劲揉搓都不会气泡，可以经受二十度到一百二十度左右的高温，无胶全自动复膜过程中，在加热辊和PE膜之间垫入一层辅助资料，一同经过全自动复膜机，再从辅助资料上揭下全自动复膜产品。由于所运用的资料不同，故同一种PE膜能够做出光膜、亚光或者其他的效果。首先高压聚乙烯吹制成型为主料的PE膜，那是由于它易得的热熔性和塑性。 全自动覆膜技术的优势是很明显的 第一他不使用胶，成本就降低了很多，而且是很明显的降低，特别是亚光膜和镭射膜，本钱基本都降低看百分之十左右 第二就是他绝对安全，并且绿色环保，以前那些易于挥发的有害气体在使用过程中对人体的上海是很大的，同时，经实验，在80℃的5%烧碱溶液中，将产品放入轻搅，不干胶压痕机会呈现膜和纸别离的现象，膜上浮，纸下沉，易于回收，因而它是一种绿色水平较高的产品 第三，由于有胶全自动复膜上胶烘至初干后其胶层为0.002～0.003mm，故遇印刷纸张上的粉会显得膜压不实，而招致产品呈现未压实的细“雪花”。但无胶全自动复膜不会，因该技术运用的膜在0.017～0.02mm厚，其热熔态下便成了这个厚度的胶，故仅需不到一半的压力，就可随便使之不产生“雪花”，所以也就无需擦粉。

我们都知道，产品设备的使用寿命，是我们节约成本的一种途径，使用周期越长，更新设备的时间就会变长，就能有效的节约成本。那么如何是自动覆膜机寿命使用更长久呢? 覆膜机是一款将纸质文件与塑料合二为一的机器;机器寿命的长久关键在于平常正确的操作和维护。自动覆膜机在工作是对精度的要求非常高，特别是各辊的表面精度及逛街度。一旦出现丝毫斑纹、裂痕、划伤、遮点，或有细微的迂回变形。都将影响产品的加工质量，甚致不能正常工作。所以平常细心慎重保护自动覆膜机是非常重要的。这里介绍几点知识，要想自动覆膜机使用更长久，就要经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。机器的接地及电器的绝缘要保证良好，要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态义务，对机器每年要进行一次全面检查，及时发现问题解决问题，以免机器出现更严重的损害。