预涂型覆膜机将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 近年的覆膜基本上是使用预涂膜，由于使用的时间不长、出现的问题比较多，根据工艺实践表明，影响预涂膜覆膜质量主要是温度、压力。速度三大因素，因此正确处理三者的关系，对保证预涂膜覆膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要。纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果，温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素，正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。 温度：是覆膜的第一关键，预涂膜用的粘合剂是热熔胶，温度决定着热熔胶的熔融状态，决定着热熔胶的流平性能，决定着热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力，同时也决定着热熔胶的结晶度，只有正确控制工作区域的温度，才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态，具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结，同时保证复合后即时固化.使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。并能将油墨剥离。覆膜过程的温度控制还影响和决定着覆膜用热熔胶解决受热时的变化，以及对新热力的抗衡力度。因此，严格控制温度是预涂膜覆膜的首要关键。根据我们的实践。温度控制在80～100C左右范围较适宜。

覆膜机的操作，以及它的安全操作规程，对我们来讲是很重要的，因为关系到能否正确安全操作该机器设备，所以必须要进行相关了解才行，这样才能事先做好功课，达到上述目的。那么下面，小编就来好好介绍一下这方面的知识，让大家更够清楚明白进行学习和了解。 1.启动前的检测 (1)机器设备是否处于安全状态，对薄膜输送进行调整，让薄膜张力变得均匀。 (2)对涂胶辊与胶之间的间隙，以及加热滚筒的温度进行检测，是否正常，如有问题应及时处理。 (3)检查压力是否达到了规定要求，清扫胶辊，去除杂物。 2.结束时的处理 (1)工作结束后，先停止加热，等到温度降下来后，再停止电机和风扇。 (2)滚筒、胶辊进行清洁，加注润滑油进行机器的润滑，最后切断机器电源。 3.安全操作规程 (1)机器附近不能有易燃易爆物品，以免发生火灾。 (2)机器运转时，操作人员严禁做危险动作，以免发生危险或者事故。 (3)如果辊筒温度过高的话，不能用手直接触摸，以免被烫伤。 (4)机器的擦洗应正确进行，并且只能低速开机。 (5)机器停机时，应将液压系统进行卸荷，且时压合辊与橡胶辊应是分开的。 (6)机器的维修，应在断电状态下进行。 (7)机器上不能摆放任何物品，甚至是杂物。

自动覆膜机就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，应非常广泛，自动覆膜机在工作是对精度的要求非常高，特别是各辊的表面精度及逛街度。一旦出现丝毫斑纹、裂痕、划伤、遮点，或有细微的迂回变形。都将影响产品的加工质量，甚致不能正常工作。所以平常细心慎重保护自动覆膜机是非常重要的。 自动覆膜机设备特征： 1、运用数字显示自动控制技术，操作简便，自动化程度高。 2、采用真空技术双走气道，走气性能稳定，工件成品率高。 3、工作台采用框式钢架结构，有效提高真空度，经久耐用。交换式工作台 可进行一箱多件贴面，实现一机多用。 4、采用独特远红外恒温加热系统，节约能源，省时省电。加热均匀，从而减少产品的变形、起皱、脱胶等现象。 5、电控系统关键部件采用耐高温及高绝缘材料配置，运行安全可靠。 自动覆膜机用途： 1.自动覆膜机的复膜压合和胶水盘升降，采用手柄调节，方便自如。设有纸张计数，缺纸自停，自动上胶系统。 2.采用高精度前规、拉规、纸张进入复膜时平衡整，搭边误差少，达到国内水平。 3.采用无极变速器，可方便的调节不同规格纸张的搭边距离。 4.采用浸入式涂胶，有效的节约胶水。 5.设有高精度自动打孔装置与薄膜自动分切功能。 6.采用PLC控制，自动化程度高。

自动覆膜机就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，自动覆膜机覆膜不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 如果采用透明亮光薄膜复膜，复膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用哑光薄膜复膜，复膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此复膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。

一种用于金属薄膜开关制造工序中的覆膜机。这种覆膜机,括机架及设置于机架上的驱动装置、控制装置及膜材料支架,所述机架包括架体及设置于架体顶部的水平操作板,该操作板中央设有通孔;所述材料支架包括设置于所述通孔两相对边上的两个支柱及设置在该两支柱上的横杆;所述驱动装置包括设置在所述操作板上方的上滚筒、设置在所述操作板下方的三个或三个的上的下滚筒、套接在下滚筒上的传送带以及驱动下滚筒的电机,上滚筒及下滚筒均横跨所述通孔设置,上滚筒正下方设有一个下滚筒;所述控制装置为控制所述电机的控制箱。本发明提供一种操作简单的生产设备,提高薄膜开关覆膜工序的生产效率,很大程度地降低覆膜过程中不良品的发生率。 覆膜机,为了克服原有的彩涂生产线中覆膜机的无快速换卷机构,工作效率差,精度差,反应慢,手动对中劳动强度大的不足,本发明采用的技术方案是一种覆膜机,是由开卷机、活套、压合机构成,开卷机固定在活套的底座上,压合机安装在生产线上,采用这种结构形式的覆膜机可快速换卷、连续生产、自动对中、自动展平,并具有温度调节功能,大大提高了工作效率,节省了生产成本。

预涂膜覆膜机使用时间长了，需要定是保养，因为覆面机若调整或保养不当,也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。 预涂膜覆膜机经常出现的问题如下： (1)送纸链条机构存在松动现象,使上，下链条工作配合不一致或不稳定;上，下链条上的前规出现松动,使送纸时对纸边产生撞击现象; 处理方法：对于出现松动的前规,根据松动的零件应该及时采取相应的紧合处理; (2)压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大,没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用; 处理方法：调整压纸钢板条的位置,使之与纸板保持一定的摩擦力,防止输纸过猛而超前;应经常清除干净上，下滚压辊上的胶液或赃污。 (3)上，下滚压辊因没有经常清洗而聚积着一定量的胶液,阻滞了面纸和瓦楞纸板的同步滚压输送 处理方法：预涂膜覆膜机的链条是带动机器的主要部件，一定要保持清洁，所以应适时进行清理，清洗,并保持良好的润滑

覆膜机在处理文件中，对机器每一部分零件的要求是非常高的，比如胶辊表面的精度，如果胶辊出现些许斑纹、划伤、变形等问题，处理出的文件都将影响加工效果，例如处理后模糊不清晰;这样加工出来的文件还需要重新返工，会很麻烦。由此可看出，机器的精密程度与使用覆膜机后的保养，定期检测维护是密不可分的。那么，对于日常维护究竟该如何做呢? 应经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内填补适量的液压油。 刮刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有迂回、牙口、卷边等现象时应及时修整更换，应用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规格尺寸更换之。 要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态义务。尤其是压合辊的大轴承由于遭遇的压力大且温度高，润滑油随便挥发流失，应及时侏儒高温润滑油，使之在高温高压下能正常义务。 检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁黑暗。各辊表面必须严肃保持清洁。每次应用完机器后，务必马上清洗机器。应用胶水稀释剂(酒精或二甲苯)冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否黑暗，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于清除，待机器一切正常后方可继续应用机器。 以上便是在为覆膜机做保养时应做到的几点;另外，当您发现机器出现故障问题时，您应该及时联系相关专业人员进行维修;早发现早处理，这样可以为您省去很多不必要的麻烦。

当前市场上的冷裱机、热覆膜机对于过薄纸张覆膜都很容易出现翘曲现象(除非使用的是专业的成本较高的防卷单面热膜)，冷裱后如果把纸张卷曲后再展开就可能会出现气泡和褶皱，单面冷裱也会使纸张卷曲，特别是100g以下的纸张很容易出现卷曲的现象。下面将会告诉你，冷裱覆膜起皱原因及解决方法。 中小型图文快印和单位更多选择的是热覆膜机，整体效果还是不错，但如果使用太薄比如100g以下的纸张会出现卷曲的现象，这也需要技术指导操作会稍缓轻现状，但完全不卷，还是选择全自动的覆膜机效果不一样，这个大多客户都能理解，可是如果出现纸张起皱现象，一般维护解决方案如下： 1、辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。 2、胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱，应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁。