上光能否取代覆膜?其实除了覆膜机覆膜工艺，UV上光也可对印刷品表面起到一定的保护和装饰作用，在很多功能上这两者很相似。由于UV上光成本相对较低，发展也比较迅速，且产品极具诱惑力，因此在某些印后加工领域也占有一定的市场份额。一些看好UV上光技术的人甚至认为，这种技术可以取代覆膜技术而独立发展。 事实上，这只是人们的一种愿望。据一些应用了UV上光技术的印刷厂介绍，UV上光应用最多的还是局部上光，进行局部UV上光可以提高书籍的档次，但多数情况下，这种局部的UV上光工艺也是在覆膜机覆膜之后进行的，并且，之前的这种覆膜工艺必须是溶剂型覆膜。 此外，UV上光与覆膜机覆膜相比仍有很多不足。如UV上光的保护作用、耐折度、耐磨度等均不如覆膜，在许多领域会有局限，如包装盒等。UV上光还需要投入印刷设备和UV固化设备，而覆膜有现成的设备基础和成熟的工艺;另外，一些UV光油在涂布过程中也会挥发出异味，给操作人员带来影响。 如今的印刷厂和出版社都很注重这种工艺，并认为在书刊印刷方面，UV上光可以取代覆膜工艺。但综合来说，UV上光在很多方面还是有局限性的，在工艺处理上还存在很多问题，还无法完全取代覆膜工艺。

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 预涂覆膜机部分，具体如下： 1.复合材料部件。包括本集团在内的复合辊和压光辊组。复合轧辊设置加热加压辊，压力辊组成的硅胶。热压力辊是空心辊，内部配备的加热装置，硬质镀铬表面锻造，抛光，精细研磨和处理;热压辊温度传感器跟踪采样，计算机在任何时刻修正;复合材料压力调整偏心凸轮机构中，压力可以被调节。砑光辊组基本上是相同的复合轧辊组，即从铬辊的压力用硅胶加压辊组合物，但没有加热装置。 2.计算机控制系统。计算机控制系统采用了微处理器，覆膜机硬件配置的主板，数字键板，光隔离器板，电源板，步进电机功率驱动板。打印输入部分。自动输送机构可以保证打印在传输中不发生重叠的和等距的输入的复合部分，一般使用输送准确，精度高的充气或摩擦控制实现的，而当复合格式是小字体，也能满足上述要求的。传输系统。离合器高功率马达驱动器是由计算机控制的，由三个链传动的齿轮减速后，驱动器的纸张进给机构和复合部和压延机制硅压力辊旋转的运动。保持适当的工作压力，压力辊组在无级调整压力。

覆膜机可分为即无胶覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。 预涂型覆膜机采用有胶覆膜的形式，如使用溶剂挥发型胶水、水性胶水或热熔胶等预涂在覆膜材料上进行热压，而无胶覆膜机不同于预涂型覆膜机，无胶覆膜不采用常规的双向拉伸的聚丙烯膜(OPP)，而采用高压聚乙烯为主料的PE膜，PE膜有较好的热熔性和塑性，对PE膜的一侧进行特殊的强处理以后，就可以用无胶覆膜机将PE膜热熔复合在彩印纸张上。这种无胶覆膜可经受20~120℃的气温，PE膜是一种表面范德华力较弱的材料，蜡质的添加剂成分使其表面呈现一种弱界面层的状态。 因此，它在较低温度的热熔态下，其与纸张的粘合力也是较小的，所以无胶覆膜过程中，需要在加热辊和PE膜之间垫入一层辅助材料(对PE膜的一侧表面进行了特殊的强处理)，一同经过无胶覆膜机，再从辅助材料上揭下覆膜产品。此外，无胶覆膜还有一种无胶复合膜的无胶覆膜工艺，可在一定的温度与压力下,无需胶水可直接与纸张复合，主要用于不干胶标签覆膜。

覆膜机是针对印刷品之表面复膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等，因应全球环保意识的不断提高，油性复膜将逐渐被水性复膜所取代。 (1)覆膜机之热压辊 热压辊为空心辊，内装电热装置，辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制，热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为60～80℃，面积热流量2.5～4.5W/cm2。 (2)覆膜机之橡胶压力辊 覆膜机将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关系，一般为15.0～25.0mPa。橡胶压力辊长期在高温下工作，又要保持辊面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离性良好，因而多采用抗撕性较好的硅橡胶。 (3)覆膜机之压力调整机构 用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力，压力调整机构可采用简单偏心机构、偏心凸轮机构、丝杆、螺母机构等;但为简化机械传动零部件，并提高压力控制精度，目前大都采用液(气)压式压力调整机构。

预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料薄膜复合到一起的专用设备，由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。 预涂型覆膜机使用预涂型腹膜工艺进行覆膜加工，无上胶和干燥部分，它工艺流程短、机构紧凑、操作简单造、造价低、生产灵活性大，无溶剂气味、无环境污染、覆膜质量好，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

秋冬季节，纸张很容易受到静电的影响，特别是在干燥的北方，就北京来说，由于室内空气湿度小，水分子大大减少，再加上暖气，静电非常大。静电大很容易吸到粉尘，对于冷裱覆膜来说那是会带来很大影响的。所以覆膜机机器可以接上地线，用接地线将静电释放，在带电操作前，一定要先给双手放放电，可以佩戴除静电手环，或摸摸其他接地的金属物体。 此外，也要注意室内的空气湿度;有研究资料表明，室内空气湿度低于30%时，有利于磨擦产生静电，若将温度提高到45%，静电就难产生了。静电微粒对于覆膜机的影响不可避免，特别是贴高光更是要注意，但是我们还是能够将影响降低到最小.很多大型印刷厂用的全自动覆膜机需要使用离子风棒等专业静电消除设备，其强离子风清除物体表面的静电及尘埃异物。 现在有很多PE静电膜,PET覆膜静电膜采用静电磁性原理来粘贴PVC膜片，这种多用于防伪印标、不干胶标签、条形码贴纸等，覆膜宽幅较小并不适合图文覆膜装裱应用。覆膜机的覆膜时候静电怎么消除,如果您还有其他更好的方法，那么不妨分享出来吧。

覆膜机分为热裱覆膜机和冷裱覆膜机，那么在冷裱覆膜机在使用的过程中有哪些技巧呢?今天覆膜机厂家就和广大客户具体的分析一下情况! 1.待覆膜产品必须保持平直。对有“荷叶边”和“紧边”现象的不平直纸张要进行处理。“荷叶边”纸张可以进行烘烤处理，“紧边”纸张可以进行吊晾处理。 2.一定要等墨迹干透后方可覆膜，不然会造成起泡或拉毛现象。 3.印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在覆膜前应把喷粉处理掉，印数多的可以进行吊晾去粉，烫金压痕机印数少的可以进行人工擦拭。 4.覆膜时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。 还有就是：温度一般控制为40～60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形，造成产品卷曲，但也不能太低，否则会造成黏度不够。铜版纸温度应比胶版纸稍低。

上光机的涂布和压光工艺分析上光机的上光工艺则变成是在印刷品表面涂布(或喷雾，印刷)上一层无包透明的涂料，经流平，干燥，压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。正确认识上光设备结构的重要性。覆膜机的吹风机吹入的风吹向薄膜后再由出风口排出，覆膜机将烘干分成除湿区和烘干区，提升烘干动力等级，降下来能源消耗。 印刷上光机上光与覆膜机覆膜等相比，不光价钱不高廉。工艺简便，除此另外既可以满版上光，也是需要局部上光。UV上光机上光油的组成：齐聚物齐聚物是uv上光油中最通常的组成物质，属于一类型成膜物质，其性能对固化过程和固化膜性质起着重要作用。覆膜机包含有机架和加热辊，薄膜绕设在加热辊上，覆膜机加热辊覆有薄膜的部分按顺序划成除湿区和烘干区，烘干区与热量回收再利用腔接通。 覆膜机包含上胶、烘干、热压三部分，其专门用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。覆膜机无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不但通用大批量印刷品的覆膜加工，除此以外通用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 覆膜机即涂膜覆膜的亮点： ⑴容易出现了起泡和脱膜现象，在大面积实地印刷或湿度大的工作场所下，起泡和脱膜现象尤为严重。 ⑵产品表面偶尔产生了光泽度不一的特点或雾点。 ⑶产品容易发生了卷曲现象，假如涂胶时压力过大或烘干时温度过高，这种卷曲现象更严重。 ⑷覆膜机覆膜时有机溶剂等化学物质将向大气中挥发，造成环境污染，甚至引起火灾。 严重的影响了研发生产动力等级。新型的自动分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于印刷包装机械。分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生了的阻力，以控制材料表面的张力。覆膜机的除湿区包含有吹风机、抽风机及除湿腔，覆膜机除湿腔开设有使除湿腔内空气流通的进风口、吹风口及出风口，所述吹风口正对着薄膜。 新型的自动分切机的磁粉离合调节的关键性新型的自动分切机的主要的亮点是磁粉离合器作为同一个阻力装置，通过系统控制，来输出同一个直流电压，控制磁粉离合器发生的阻力。新型的自动分切机可用于从零开始到同步速度的无级调速，专门用于高速段微调及中小效率的调速系统。覆膜机进风口与吹风机连接，抽风机与出风口连接，在烘干工况时，薄膜先进入除湿区再进入烘干区。