热覆膜机其实是相对不加温、采取冷压工艺的冷裱机或低温冷裱机而言的，也叫热裱机，这种热裱覆膜机，多为预涂型覆膜机，将专用的热膜在加热到一定温度(约在100-180℃)进行的装裱，市面上有很多覆膜机，但是加热方式和加热性能都不一样的，有很多热覆膜机都只能加热到130℃，虽然现在很多热覆膜机加热胶辊采用硅胶辊并且表示可耐高温到200°，但是要知道温度计测的是胶辊表面的温度，当其达到30-50℃时，内部铁芯可能已经到100℃多了，因此很多热覆膜机加热温度一般都不会超过130℃，加热温度能都到达150℃的热覆膜机就已经很不错。 热覆膜机胶辊常用的有橡覆膜胶辊和硅胶辊，热覆膜机胶辊和热覆膜机加热性能有着密切的关系，如果覆膜机胶辊质量不行的话，那么不合适的覆膜温度和压力会严重影响覆膜机腹膜效果，大家都知道辊筒压力不均匀、胶辊本身不平都会造成覆膜时起皱。金图多功能专业冷热覆膜机，采用的是定制的专业级130mm直径的加重优质胶辊，采用预热快，效率高的内热辊式加热方式，温度可自由调节，这样就保证了不同的覆膜稳定适用各类不同材质，满足各种专业覆膜要求。而且因为覆膜的过程一般分为冷处理、热处理、低温处理等，根据被处理品材质的特点不同需要选用不同的处理方法，可能会有一种或多种工作温度，以便适应覆膜工作的需要。

热覆膜机的效果，直接影响到印刷品的品质,直接关系到客户利益。 预涂膜热覆膜机时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上,小型预涂型热覆膜机单面覆膜卷曲一直是一个令人头疼的问题，那么热覆膜机单面覆膜卷曲是什么原因造成的呢? 经过多次使用小型预涂型热覆膜机，对各种材质的的印刷品覆膜实验后，我们发现单面覆膜卷曲，一般都呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的状态，出现皱痕， 严重时自动卷曲成圆筒形状，影响后道工序效果。单面覆膜卷曲的主要原因: 1、被覆膜的纸张太薄;虽然现在的覆膜机适用于多种材质的纸质印刷品覆膜，但是纸张越薄越易变型卷曲 2、纸张含水量多，湿度大;纸质疏松、平整度差。覆膜机时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象. 3、热覆膜机时压力大，温度过高、时间过长，当前热覆膜机的工作温度和工作速度都可以自由调节，对于各种印刷品覆膜时，要根据不同材质才选择、设定温度和速度。 热覆膜机产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，注意调整热辊温度、机械压力、机械速度，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。

在预涂膜覆膜机的是使用过程中，偶尔会出现一些故障，下面来看看常见的一些故障如何排除。 一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。 二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。 三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。 四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。 五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。 六、预涂膜覆膜机覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。 七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热干燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。 预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在于，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。 因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由于有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。同时，由于热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由于胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附着力不足等缺陷。由于热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差于低温纯树脂类的预涂膜。

自动覆膜机启动前检测工作： 1.自动覆膜机启动前检测 ⑴确认机器是否处于安全状态。 2.薄膜输送调整，使薄膜张力均匀，以适应薄膜输送张力的大小。 3.检测确认涂胶辊与胶之间的间隙是否平行。 4.检测加热滚筒温度，以免温度表不准。 5.压力表一定要达到的压力，否则压不实影响产品。 6.把胶辊上的杂物打扫干净，以免进入成品货里造成浪费。 完成准备工作后，合上电源总开关，开启加热筒及电机，然后开启油泵，调节覆膜胶流量，调整各辊之间平行。调整输纸台纸张测定定位，上好覆膜胶，同时开启烘道加热。覆膜试几张纸后再一次调整加热滚筒加热温度、压力和烘道进风量，直至效果好后，开始正常工作。

目前市场上的覆膜机有很多很多的种类，但是总体来说，覆膜机主要分两大类：即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 预涂膜覆膜机主要有以下几方面的优势：简单易用，节省操作时间。不起泡，不起皱纹或者脱层。覆膜后效果比传统冷胶覆膜（油性、水性）更光亮，而且产品可长期保存不变黄。没有溶剂污染，使工厂更安全又环保，工人更健康。符合欧美国家环保要求，已经被欧美厂家广泛应用。 如何挑选合适的预涂膜覆膜机，当然是要选用既好操作，又节能省钱，使用寿命长的最新款的预涂膜覆膜机，它具有以下优点：可使预涂膜覆膜机成本劲省约45%；可使预涂膜覆膜机成本劲省约50%；可使不干胶镭射膜覆膜成本劲省约60%；可对合成纸、PVC、PET、PP卷筒等材料完美覆合。

热覆膜机在覆膜时膜的用量主要和操作水平有关系，建议： 1.待施工产品必须平直。对有“荷叶边”和“紧边”现象的不平直纸张要进行处理。“荷叶边”纸张可以进行烘烤处理，“紧边”纸张可以进行吊晾处理。 2.一定要等印迹干透后方可覆膜，否则会造成起泡或拉毛现象。 3.印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在覆膜前应把喷粉处理掉，印数多的可以进行吊晾去粉，印数少的可以进行人工擦拭。 4.热覆膜机时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。 还有就是：温度一般控制为40～60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形，造成产品卷曲，但也不能太低，否则会造成黏度不够。铜版纸温度应比胶版纸稍低。

预涂型覆膜机的操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技术在欧美等发达国家已经全面禁止，水性胶比油性环保，相对油性成本要高。 覆膜机具备的三大结构如下介绍： 1.印刷品自动输入 自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。 2.预涂型覆膜机的热压复合机构 热压复合机构包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。 3.预涂型覆膜机的传动系统 预涂膜覆膜机传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。