国内设备自动覆膜机生产及使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材表面黏合，造成卷取不良;有的胶层薄表面没经活化处理，容易产生对印刷物附着力不足等缺陷;由于热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差于低温纯树脂类的预涂膜。 纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱； 解决方法“纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常。 覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行； 解决方法”传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。

热覆膜机的结构与配置： 1、 手动送纸。 2、 送纸台挡板可根据纸宽度作相应调整。 3、 光电叠纸定位器可自动控制纸张间搭头的长度(选配)。 4、 加热方式：电热管加热，温度可根据复膜要求作相应调整。 5、 加压方式：气压方式可避免因传统液压方式所带来的场地污染。另压力可根据复膜要求作相应调整。 6、 打孔滚刀可在薄膜边缘滚出一排小孔以顺利实现自动分切。 7、 防曲装置：复膜后的纸张通过防曲装置定形，分切后，纸张不再曲卷。 8、 薄膜分切刀可将宽幅偏长的膜卷(相对纸张规格而言)进行切割。切割后多余的薄膜留在放膜轴上。 覆膜机操作时节约用膜可以很大程度上节约成本，这也是覆膜机最基本的操作规范，下面对如何节约用膜提出几点建议： 覆膜时还应注意薄膜的纹理方向，特别是厚膜，减少薄膜因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。 覆膜机要注意控制好速度，根据实际经验和材料的变化来控制速度，尽量保持匀速。

落地式覆膜机，一般在印刷厂、大型图文公司、影楼使用比较广泛。优点是产量大;缺点是造型大占地方，造价高。比如宽幅专业级全功能覆膜机，具有自动收图及背纸的同步卷轴设计,并可单独调整卷膜的拉力及收图速度,可适应大批量高负载的工作。 桌面式覆膜机，优点是体积小、价格相对便宜、速度适中;缺点就是产量不如落地式大覆膜机高，因此适合在打印店、小型印刷厂、照相馆、文印店使用，比如小型多功能图文覆膜机，可以用于处理文件、菜谱、名片、卡片、封面、画册、图纸等小批量个性化覆膜加工。

只有在压力作用下，轮转覆膜机粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气进程中充足润湿纸印刷品表面。发生胶体分子向纸质印刷品墨层、纸张分子间的扩散、错位、实现良好的粘结，构成对印刷品全表面的完全笼罩，使印刷品达到光亮、无雾状、胶层流平、无折痕，粘接效果良好，在不皱折的情形下，适当加大压力，才干使热熔胶的热塑性固化性能得以充分表示。 真空轮转覆膜机原因是上光涂料外表张力值大。对印刷品外表墨层的润湿作用不好，应降低其外表张力值、改善涂料对油墨层的润湿性能;涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层完全干燥后再压光;也可能是上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥不彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件;印刷品外表的油墨层也会发生晶化现象，这要采取有效措施，如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理，改善涂料对墨层的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。

那么如何减轻电动机损耗，延长覆膜机寿命；在使用时，应注意以下几项。 一、清理杂物，电机上的污垢，附近杂物，并且远离易燃和易爆物品。 二、在启动前应检查机器转动是否流畅，是否卡住、阻塞，皮带连接是否正常；如有异常，切忌继续启动覆膜机。 三、启动时电压应符合额定电压，电压过高或较低都不宜启动覆膜机；一般电压值在额定电压值百分之五到百分之十左右。 传动系统是有计算机控制的，经过齿轮减速以后，带动进纸机构的运动和复合部分，压力辊在没有调节的情况下可以自动保持工作压力，来保证涂膜工作能够继续，如果镀膜出来的产品亮度不够，可以经过压光辊第二次挤压，应该可以提高亮度。

卷对卷不干胶覆膜机在成本方面，膜太阳能电池片体积超小，从而极大地节省了昂贵的半导体材料；先进的低温工艺技术不但可以节能降耗，而且便于采用廉价代用品衬底（比如玻璃、不锈钢等）。在使用方面，膜太阳能电池片具有耐高温特性，更适合在气温高的地区和沙漠中使用；良好的弱光特性使其即使在阴天也可以照常发电；加上柔性衬底技术的采用，大大拓展了其应用范围，包括各种建筑物的曲面外墙、便携式充电包等，都可以采用膜太阳能电池片。 根据设备的不同，卷筒纸覆膜可分为： 有底纸复合膜复合——在标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。 无底纸复合膜复合——在标签机上进行，覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低，是目前使用最广泛的一种覆膜材料。

加热系统使用大功率特殊材料使加热更快更均匀，配备两个真空打气泵，让工件吸覆更到位！完全取代高价位的正负压吸塑机！节约成本（正负压吸塑机必须用硅胶板，一张好的硅胶板价格都在三千以上，且易损坏），全自动操作流程两个工作台面工作时可循环利用，工作效率比单机提高至少一赔，并大量节约成本。 覆膜机具有结构合理，外型美观大方，操作简单，性能稳定，安全可靠等特点，机身采用铸铁结构，制造精度高，使用寿命长。压辊、烘道自动恒温控制。 上胶辊、刮胶辊精度高，涂胶均匀。除可对纸张复膜外，还可在金属板材、有机片材等其他材料上复膜。非常适用于印刷厂和包装装潢、包装彩印厂、美印厂以及装订纸品厂使用。

预涂膜：是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷后没再无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压。它的特点是不需要粘合剂加热干燥系统从而大大的简化了覆膜工艺，操作方便，可以随时使用，生产灵活性大，无味，无溶剂，不污染环境，更重要的完全避免了气泡、脱层等覆膜障碍的发生，产品的透明度高。 为预涂膜工艺能够提供优质的产品，使覆膜后的印刷包装品光洁度、清晰度、色彩鲜艳度明显提高，安全卫生，消除了对生产者及消费者的健康危害，消除了火灾隐患等缺陷，具有较强的吃粉能力，覆膜速度提高，停机时间短，废品率低，覆膜过程易于操作，节省劳动力以及相对便宜等等。 国内预涂膜常用的薄膜材料是聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)、聚碳酸酯和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP 薄膜(15～20 )柔韧、无毒性且透明度高，价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料，有亮光、亚光及消光三大品种。