自动覆膜机工艺的效果： 1.将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。 2.使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。 3.将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面。 4.将特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。 自动覆膜机覆膜方式的分类: 以各种不同的材料、设备所完成的覆膜工艺随其使用的原材料（耗材）温度及用途的不同而分为几大类，以下分类加以介绍。 冷裱：在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片表面的方法，称冷裱。其中又有单面裱及双面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工艺具有操作简单，效果好，成本低等特点。目前广泛地应用于广告灯箱，工程用图及婚纱摄影的后期的制作。 自动覆膜机热裱：即将专用的热膜在加热到一定温度（约在100-180°C）的设备上进行的装裱方法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源消耗大，成本也高。 相近于热裱，但一般为小型化。目前市场上最大规格塑封设备为24寸，是以特种塑膜加热进行封装，主要用于证件，小规格图片或文件等封装。 自动覆膜机真空覆膜。是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型，完成覆膜。其操作方法复杂，成本高且画面尺寸受到一定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。

全自动覆膜机真空覆膜是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型，完成覆膜。其操作方法复杂，成本高且画面尺寸受到一定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。 全自动覆膜机故障排除一：机器不启动 输入电线不通，电源线接反，电压不够。 全自动覆膜机故障排除二：温度测量不准确 热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。 全自动覆膜机故障排除三：工作真空度上不来 气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。 全自动覆膜机故障排除四、总电源开关跳闸 加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。 全自动覆膜机故障排除五：吸膜不到位 真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。 全自动覆膜机故障排除六：覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住 膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。 全自动覆膜机故障排除七：没到吸覆时膜向下拉升 电磁阀或手阀是否打开 。 全自动覆膜机故障排除八：戏破现象 温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

自动覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁。主要用于广告图片，艺术照与婚纱照的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。那么在自动覆膜机覆膜工艺进行前我们该做些什么准备工作呢？ 自动覆膜机启动前检测工作： 1.自动覆膜机启动前检测 ⑴确认机器是否处于安全状态。 2.薄膜输送调整，使薄膜张力均匀，以适应薄膜输送张力的大小。 3.检测确认涂胶辊与胶之间的间隙是否平行。 4.检测加热滚筒温度，以免温度表不准。 5.压力表一定要达到的压力，否则压不实影响产品。 6.把胶辊上的杂物打扫干净，以免进入成品货里造成浪费。 自动覆膜机完成准备工作后，合上电源总开关，开启加热筒及电机，然后开启油泵，调节覆膜胶流量，调整各辊之间平行。调整输纸台纸张测定定位，上好覆膜胶，同时开启烘道加热。覆膜试几张纸后再一次调整加热滚筒加热温度、压力和烘道进风量，直至效果好后，开始正常工作。

覆膜机厂家简析预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热干燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。 覆膜机厂家简析预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在于，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。 覆膜机厂家阐述因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由于有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。同时，由于热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由于胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附着力不足等缺陷。由于热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差于低温纯树脂类的预涂膜。 覆膜机厂家简析预涂膜覆膜机是一种投资最少，效果最好的覆膜设备，正因为预涂膜覆膜机采用了环保型的覆膜工艺，而且操作简单，投入少，使用方便，无论是批量生产，还是少量覆膜，使用起来都能够得心应手，现在市场上广泛使用的覆膜机就是小型的覆膜机。所以小型覆膜机的市场潜力巨大，使用覆膜机进行印刷后处理的产品必然有着强劲的市场竞争力。我们开发和销售的一系列小型覆膜机就是给广大的用户带来最实惠，最直接，最方便的服务。

1.小型覆膜机待施工产品必须平直。对有“荷叶边”和“紧边”现象的不平直纸张要进行处理。“荷叶边”纸张可以进行烘烤处理，“紧边”纸张可以进行吊晾处理。 2.一定要等印迹干透后方可复膜，否则会造成起泡或拉毛现象。 3.印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在覆膜前应把喷粉处理掉，印数多的可以进行吊晾去粉，印数少的可以进行人工擦拭。 4.小型覆膜机时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。 还有就是：温度一般控制为40～60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形，造成产品卷曲，但也不能太低，否则会造成黏度不够。铜版纸温度应比胶版纸稍低。

一、全自动覆膜机机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。 二、全自动覆膜机没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。 三、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。 四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。 五、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。 七、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。 八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

自动覆膜机的特点：工作稳，速度高，精度高，不污染纸面 自动覆膜机工艺流程： 依靠吸气和吹气把纸张从纸堆中分离出来输送给主机 1、松纸吹嘴，吹松纸堆上部的十余张纸； 2、分纸吸嘴从吹松的纸张中分离出最上面的一 张纸； 3、压纸角压住未被分离的纸张； 4、递纸吸嘴向前输送已分离出来的单张纸； 5、齐平纸堆上面的纸张； 6、递纸吸嘴继续向前输送单张纸到前规处进行定位； 自动覆膜机保养方法： 1、定期清理吸气筒积聚的粉尘、滑和粉等杂质（沾点气油用上下活动,清洗干净擦干）； 2、日常工作中，由于各种杂质在半封闭摩擦面上积成油泥，应周期性清洗，可采用汽油清洗，机手动均可，待污油流出擦干净在加润滑油即可； 3、吸嘴压片要定期更换； 4、风轴、吸嘴真气吸气筒，严禁加润滑油； 5、内部各偏心凸轮经常加润滑脂或润滑油，切记不宜过多；

自动覆膜机覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过复膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，自动覆膜机覆膜不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 如果采用透明亮光薄膜复膜，复膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用哑光薄膜复膜，复膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此复膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。