在印刷行业中，自动覆膜机是不可或缺的，其工作效率得到了广泛认可，那么自动复膜机的特点是什么呢？下面小编带您一起了解一下！ 自动覆膜机就是一种将塑料材质的薄膜，通过机器的加工和覆印在纸张上的印刷品。这在人们的日常生活中运用广泛，它主要运用于杂志、书品的封面，包装盒，日历，手提纸袋等等，可谓是无处不在。在过去，传统的复膜机工作效率低下，投入的人工成本很高，如今人们发明了自动覆膜机，它运用现代先进的复膜技术，将送纸与切纸自动化，这大大提高了生产效率，降低 了人工投入的成本。不仅如此，经过自动覆膜机复膜的产品颜色更加靓丽、美观，而且防潮湿，易清洁，经久耐用。自动覆膜机一般由上胶，烘道，热压三部分组成。上胶，它主要利用调节装置以调节上胶量的多少，以满足不同的需求。烘道，它主要是利用电热管，风扇，在2到3米的烘道上完成粘合剂干燥的工作。热压，主要是为了获得牢固的界面层，达到经久耐用的目的。 自动覆膜机有哪些涂布形式？主要是有滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。 1、凹式涂胶。由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成，涂胶辊直接浸入胶液，随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面。可通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制涂胶量。凹式涂胶的优点是能够较准确地控制涂胶量，涂布均匀；但是网纹辊加工困难、易损坏，需要经常清洗，另外涂布时对粘合剂要求较高。 2、滚筒逆转式涂胶。属间接涂胶，是各机型采用最多的一种。。供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。覆膜机薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与利胶板之间的距离来改变。 3、无刮刀辊挤压式涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。

自动覆膜机技术的优势是很明显的： 第一，自动覆膜机不使用胶，成本就降低了很多，而且是很明显的降低，特别是亚光膜和镭射膜，本钱基本都降低看百分之十左右。 第二，就是自动覆膜机绝对安全，并且绿色环保，以前那些易于挥发的有害气体在使用过程中对人体的上海是很大的，同时，经实验，在80℃的5%烧碱溶液中，将产品放入轻搅，不干胶压痕机会呈现膜和纸别离的现象，膜上浮，纸下沉，易于回收，因而它是一种绿色水平较高的产品。 第三，由于有胶全自动复膜上胶烘至初干后其胶层为0.002～0.003mm，故遇印刷纸张上的粉会显得膜压不实，而招致产品呈现未压实的细“雪花”。但无胶全自动复膜不会，因该技术运用的膜在0.017～0.02mm厚，其热熔态下便成了这个厚度的胶，故仅需不到一半的压力，就可随便使之不产生“雪花”，所以也就无需擦粉。 市场上常规的自动覆膜机技术是采用了有胶覆膜的方式，而且自动覆膜机的方法却不一样，采用了高压聚乙烯为主料的PE膜，对PE膜的停止特殊处理以后，就能将PE膜热熔负荷在彩印纸张上，经过自动覆膜机处理以后，使劲揉搓都不会有气泡，可以经受二十度到一百二十度左右的高温，无胶自动覆膜机过程中，在加热辊和PE膜之间垫入一层辅助资料，一同经过自动覆膜机，再从辅助资料上揭 下全自动复膜产品。由于所运用的资料不同，故同一种PE膜能够做出光膜、亚光或者其他的效果。首先高压聚乙烯吹制成型为主料的PE膜，那是由于它易得的热熔性和塑性。

自动覆膜机常见故障及排除： 1.横向皱纹。这是由于地膜纵向拉力小于横向拉力，前进速度不均匀等原因所致。 解决办法：减小左右两压膜轮的压力；增加膜卷的卡紧力；机组前进速度要均匀一致。 2.纵向皱纹。这是由于地膜的纵向拉力大于横向拉力等原因所致。 解决办法：增加左右两压膜轮的压力；减小膜卷的卡紧力；适当降低机组前进速度。 3.斜向皱纹。原因是牵引时机组未能直线行驶，或是左右压膜轮压力大小不一致。 解决办法：提高操作技术水平，使机组直线行进；调整两压膜轮，使其压力均匀一致。 4.地膜偏斜。是因机组未能直线行驶，或膜卷安装不正、膜卷本身卷绕不齐所致。 解决办法：将膜卷重新对正畦面，并与机组前进方向垂直；机组要匀速、直线行驶；检查膜卷，必要时更换。 5.压膜轮压不住地膜。这是由于机组行驶不正、地膜宽度与畦面不配套和地膜本身卷绕质量不佳等原因造成的，应根据具体情况解决。 6.铺膜后卷边、两侧破碎。对出现卷边的，应增大压膜轮的压力，减小覆土铲的偏角，调整覆土铲与地膜之间的距离。出现破膜现象的，应减小两压膜轮的压力，检查整地质量。

不干胶覆膜机厂家介绍我们在生活当中经常可以见到不干胶产品，那么不干胶用的是什么胶？其实不干胶用的胶就是胶粘剂。 胶粘剂是指对压力敏感，只需用接触压力就可以把两种不同材料胶接在一起的胶粘剂。将胶粘剂涂在纸基、布基或塑料等薄型软性基材上，制成标签、胶带、胶片等粘合制品。主要用于包装、办公、车辆、建筑的涂饰、防护、金属、塑料等。 不干胶覆膜机厂家阐述由于压敏型胶带使用最为方便.因而发展也最为迅速.压敏型胶带由压敏胶、底涂剂、基材、背面处理剂和隔离纸等几部分组成。不干胶用的是什么胶？压敏胶是不干胶最重要的部分，必须具备在外压下使胶粘带与被粘物之间有很好的粘合性能。 不干胶覆膜机厂家不干胶用的压敏胶基材是支撑压敏胶的基础，要求有较好的机械强度，较小的伸缩性.对溶剂润湿性好等，常用的是织物、纸带和塑料薄膜。 不干胶覆膜机厂家操作的安全操作流程及注意事项有哪些？ 不干胶覆膜机是将宽幅的PVC膜分切成多条窄幅材料的机械设备，在操作分切机时，应注意掌握安全操作流程： 一、开机 1.开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压、电流是否正确、稳定。 2.打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3.打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 二、设定控制 1.照分切计划单安排的PVC膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。 2.从PDF中提起相应的PVC膜档案。 3.设定相应规格膜的收卷长度、宽度。 4.选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。 三、上料、穿膜及接膜 1.上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。 2.穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。 3.接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。

全自动覆膜机应当如何正确的操作呢？对于刚入手全自动覆膜机的消费者对于全自动覆膜机的操作肯定不是很熟悉的，为了大家能够更好的使用全自动覆膜机，小编就为大家总结一下全自动覆膜机的正确的操作。 1. 全自动覆膜机上班前检查压料装置和各转动部位是否完好正常。 2. 清理工作台内灰尘及渣滓。 3. 准备好需要的产品垫板（比工件小6-8毫米）等必须物料。 4. 根据膜料厚度检查和调整温度、时间表设定值。 5. 多件合台加工时根据加工板件厚度摆放合适距离（一般是板件厚度的3-4倍）。 6. 开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有否物件和人员手是否离开。 7. 机器工作过程中，严禁机器周围站人，更不准手放在导轨和设备上，防止机器自动退回加热罩伤人。 8. 严禁加热罩上摆放产品和其他物件。 9. 发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导。 10. 不得随意拆卸安全罩等防护物品。 11. 工作中，操作人员不得离开机床。 12. 工作完毕时关闭电源。 以上就是全自动覆膜机的正确的操作方法，希望对大家有所帮助。

覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。自动覆膜机使用难免会遇上出现故障的情况，接下来由小编教大家几种自动覆膜机常见故障排除方法。 自动覆膜机：覆膜机常见故障排除方法 一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。 二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。 三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。 四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。 五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。 七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。 八、出现粘台不好情况 1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。 2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。 3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。 4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压。 5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等。 6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。 7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换覆膜机塑料薄膜。 8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。 九、出现起泡现象 十、覆膜起皱 1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。 2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。 3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。 4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。

全自动覆膜机是覆膜产品中的一种，这种全自动覆膜机的效率非常的高，那么它的优点跟功能又有哪些呢？接下来给大家简单介绍一下。 全自动覆膜机的优点： （1）用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封面（或印品表面）的使用寿命，特别是对学生课本类有一定好处，所以用量越来越大。 （2）印痕不易被破坏。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在封面或印品的表面上据其需求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。 （3）即涂膜生产利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业可以得利。 全自动覆膜机的功能： 1.具备不停机续纸装置，保证生产连续进行。 2.采用大直径压合滚筒，有效提高了生产速度，保证复合制品平整光亮。 3.采用扫粉和压粉结合的除粉机构，保证除粉效果。（配置除粉装置） 4.先进的干燥烘道结构保证薄膜上的胶水可以快速烘干。 5.可调速的圆盘式旋转切刀保证纸张的分切。 6.电机采用变频控制，安全可靠。

随着社会的现代化的发展，人们的环保意识也是再不断的提高，油性覆膜也逐渐的被水性覆膜所取代。全自动覆膜机也主要是针对印刷品的表面来进行覆膜，像书本、海报、彩盒包装和手提袋等。很多人对其功能存在着很多大误区，下面我们就一起来了解一下全自动覆膜机功能都有哪些？ 现代的全自动覆膜机功能也是非常的强大。功能如下： 1、自动送纸机。送纸头精工巧妙的设计，能够让厚薄不一的纸张均匀平稳的输出，并且采用的是无段变速的装置再加上自动的搭边的控制，可以适应不同的纸张给纸，精密的风头，在操作和运转中可以很方便的调节风头和堆纸的相对位置。特有的不停机续纸的一个装置，并且可以保证生产的连续运行。 2、除粉装置。采用的是扫粉和压粉的两种除粉的结构，纸张在经过输送带并且由毛刷辊和排刷扫粉来使表面的粉尘经吸风机来吸走，之后在经过电热压辊过后再清除纸面在印刷中所喷附的粉尘；另外输送带的一个紧密排列的设计来结合高效的吸风来使纸张不会有退位或者是发生错位，这样就保证了纸张能够准确的送达主机压合部。 3、主机的硬铬复合辊筒内置电热系统及自动控温装置，使温度分布均匀。 加大型复合滚筒设计使压合面增大：电热辊筒直径420mm，辊芯内壁车内圆，使辊筒不偏重、受热面均匀；压合胶辊直径360 mm，确保OPP膜压合平滑，稳定运转。手压式油压缸控制复合压力，可使上下两滚筒左右压力平衡受力。高精度镀硬铬镜面加热辊筒配合高性能压合橡胶辊，完美实现热复膜工艺。 4、涂布油头采用进口变频调速器控制，上胶水辊筒经过高精磨、内壁特做重平衡处理，更有效保持涂布量的稳定，高精密制造的涂布及计量硬铬辊筒确保涂布量的均匀，达到精确涂布效果。同时标配两组抽油泵及不锈钢油槽，适合水性、油性胶水的使用。采用直流马达压膜涂布装置，稳定、快速、操作简单。 5、薄膜放卷轴，采用磁粉制动，保持稳定的张力，特有的气动张膜装置确保压膜、起膜时胶膜的松紧度，有效预防了卷膜的故障。 6、自动分切装置：分切长度可根据纸张大小自由设置，可自由控制速度。机组联动运转系统，配合主机的速度，自动增减，操作简单，节约人力成本，降低操作者劳动强度。刀盘旋片式设计，回转刀座4组刀片，可微调控制，易操作；调整时，配合压力滚筒互相作用。加配反纸辊，可分切薄纸，128克以上的纸张可以联机自动分切；配有自动收卷装置，针对质量及硬度较差的纸张，可进行成卷收卷。