1.覆膜机待施工产品必须平直。对有“荷叶边”和“紧边”现象的不平直纸张要进行处理。“荷叶边”纸张可以进行烘烤处理，“紧边”纸张可以进行吊晾处理。 2.一定要等印迹干透后方可覆膜，否则会造成起泡或拉毛现象。 3.印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在覆膜前应把喷粉处理掉，印数多的可以进行吊晾去粉，印数少的可以进行人工擦拭。 4.覆膜机时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。

温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，使产品产生皱褶。根据实践经验，覆膜温度应控制在70～100℃之间。 覆膜机纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，覆膜机出来的黏结效果好。压力小，黏结不牢;压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤、变形，降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使覆膜机两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而覆膜机的压力太大会影响整机的使用寿命。

按全自动覆膜机上的延续长度在50米之内设置一个，并应知足离接地极最远点内覆膜机上的过渡电阻不超越10欧姆的要求。接地电阻不得超越20欧姆。接地极埋入地下的最高点，并在地上下并不浅于50厘米，埋设时应将新填土夯实。 全自动覆膜机的立柱要求垂直，个中转角立柱的垂直误差不得超越0.5%，个中立柱不得超越1%，八层修建的外覆膜机立柱间距不得大于2米，纵向的程度钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联合,拧紧螺栓,承重的纵向程度杆,必需支承于横杆之上。

1、专业多功能覆膜机，可做热塑,冷裱，低温冷裱,热覆等多种工作，适用于图文装裱以及装订封面装裱; 2、单侧整体调整胶辊压力及高度;内热式双辊加热,智能恒温; 3、轻触式操作按键，自由温度设定,9档调速,LED数字显示; 4、加高上、下卷膜支架,可安装大卷热覆膜，避免频繁更换卷膜所带来的不便，可单独对上下卷膜及卷膜左右两侧的拉力进行调整，保证对各种材质的覆膜效果;

印刷品覆完膜以后能够给印刷品和自动覆膜机提高档次，一般情况下膜分两种：一种是哑膜，一种是亮膜。 覆膜就是将聚丙烯等塑料薄膜覆盖于印品表面，并采用粘合剂经加热、加压使之粘合在一起的加工工艺过程。覆膜工艺分为预涂覆膜和即涂覆膜两种。预涂覆膜是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，烘干收卷。之后在物粘合剂的情况下经过热压便可完成对印刷品的覆膜。即涂覆膜则是在覆膜时要同时使用粘合剂。 覆膜的方法分为“冷裱”和“热裱”。“冷裱”是利用胶和冷裱机的压力将照片与覆膜和背板粘合在一起;而“热裱”则是靠热裱机的高温、高压完成照片的装裱。相比之下，冷裱的成本较低，但热裱的效果更好，装裱后照片的保存时间也更长。覆完膜的印刷品比较好看，而且档次也很高，几乎每个印刷品都需要覆膜。在印刷行业中印刷几乎和覆膜厂都是分开的，所以比较专业。 一：画面大面积有“雾朦朦”的感觉­ 1.过膜压力不足---调整冷裱机的压力;­ 2.冷裱膜机两端不平整---调整冷裱机间距的调节螺丝以达到等距离;­ 3.过相纸---相纸表面不平整,一般在25度左右,放置2-3小时会自动消失,温度越高则消失越快;­ 4.过PP背胶---A.手摸PP背胶画面若无"粗糙"感,则按上述方法处理;B.有"粗糙"感则需要更PP背胶;­ 5.胶水粘性在低温下不好---A.提高使用环境温度.B.更换冷裱膜;

预涂膜全自动覆膜机使用预涂型覆膜工艺进行覆膜加工，无上胶和干燥部分，预涂膜全自动覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统辅助装置组成。自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距的进入复合部分，预涂膜全自动覆膜机一般采用气动或摩擦方式控制，输送准确、精度高。在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。 预涂膜覆膜技术是指专业的生产厂把热熔胶粘合剂在熔融状态下预先涂布在BOPP上，冷却固化后成为一种再度加热、加压即可实现牢固黏合的技术，是一种新兴的覆膜工艺。那么预涂膜覆膜技术的结构特点是什么呢?预涂膜由基材和黏合剂胶层组成，基材通常为PET和BOPP。黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工工艺及设备条件的不同，选用不同厚度的黏合剂层，黏合基层的厚度一般为：5-15um。

覆膜机覆膜指的是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用，又称贴塑。覆膜工艺被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。 覆膜工艺主要分为半自动覆膜机和全自动覆膜机两种。虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。 覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。即涂型覆膜是指覆膜操作时，以塑料薄膜为原材料，先在它上面涂布黏合剂，经干燥处理后，紧接着将塑料薄膜与印品热压复合的工艺方法。预涂型覆膜是指覆膜时以预先涂布黏合剂并干燥后的塑料薄膜为原材料，直接与印品进行热压复合的工艺方法。

全自动覆膜机的覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮预涂型覆膜机的使用,覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。不干胶压痕机经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用哑光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。 全自动覆膜机覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。