真空覆膜机能在国内已历经了二十年左右的前史。它能够使彩印的各种纸张,经真空覆膜机复膜后增增强度,发生厚重感和质感,提升彩印纸张的“气质”,并以此来制造各种包袋、包装盒、书本封面、样本等产品。但一般的全自动复膜均选用有胶全自动复膜的办法,如运用溶剂型胶、水胶和热熔胶(预涂在膜上热压)等,但无胶全自动复膜却不同于此。 首要它不选用常规的双向拉伸聚丙烯膜(OPP),而是选用高压聚乙烯吹制成型为主料的PE膜,那是因为它易得的热熔性和塑性。可是PE膜是一种表面范德华力较弱的资料,蜡质的添加剂成分使其表面出现一种弱界面层的状况。因此,它在较低温度的热熔态下,其与纸张的粘合力也是较小的,故这一点使得这一未经改造的技能没有什么适用价值。但当咱们对PE膜的一侧表面中止了特殊的强处置今后,此种景象会大大地改动。当咱们用全自动复膜机将PE膜热熔复合在彩印纸张上的时分,其剥离强度明显得到了改进。它可经得起搓揉而不会起泡,经得起-20℃～120℃气温的检测,经得起轧、切等。假设咱们在热辊和PE膜间垫入一层辅佐资料一起工作,产品和辅佐资料一道从机器里出来,并从辅佐资料上揭下产品,废品就发生了。因辅佐资料的不同,故同一种PE膜,能够做出光膜、亚光膜、镭射膜等多种全自动复膜产品。并且从视觉效果来说,几乎与有胶的OPP全自动复膜难分仲伯。 真空覆膜机以各种不一样的资料、设备所结束的覆膜技能随其运用的原资料温度及用处的不一样加以分类。 冷裱：在常温下选用冷压办法将护膜裱在图像表面的办法，称冷裱，其间又有单面裱及双面裱，在操作办法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱技能具有操作简略，作用好，本钱低一级特征，其广泛地运用于广告灯箱，工程用图及婚纱摄影的后期的制造。 真空覆膜机热裱：行将专用的热膜在加热到必定温度(约在100-180°C)的设备上进行的装裱办法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透性和防水性较好，硬度强，适用于其它场合的广告图像的后期制造。但热裱设备及耗材价格较贵，操作杂乱，能源消耗大，本钱也高。运用专用全自动覆膜机将膜与画间抽真空后在必定的温度下定型，结束覆膜，它的操作办法杂乱，本钱大并且画面规范遭到必定的限制，但裱装质量很高，画面质感强，适用于相片。

覆膜机就是一种将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。其分类可分为涂型覆膜机和预涂型覆膜机，经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，那么在覆膜时，怎样可以减少膜的用量呢?让小编来为您介绍一下。 覆膜机在覆膜时膜的用量主要和操作水平有关系，因此一般建议： 1.待施工产品必须平直。对有“荷叶边”和“紧边”现象的不平直纸张要进行处理。“荷叶边”纸张可以进行烘烤处理，“紧边”纸张可以进行吊晾处理。 2.一定要等印迹干透后方可覆膜，否则会造成起泡或拉毛现象。 3.印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在覆膜前应把喷粉处理掉，印数多的可以进行吊晾去粉，印数少的可以进行人工擦拭。 4.覆膜时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。 以上就是对覆膜机覆膜时减少膜用量建议的相关介绍，希望对您有所帮助。

对真空覆膜机的养护一项众说纷纭，就简单介绍下有关养护方法，任何机器设备都需要定期检查，尤其真空覆膜机的零件部位，我们需要定期查看是否有损坏，如果发现有损坏的地方就要立刻换新配件;对于机器的清理也是十分重要的，在机器作业过程中是不允许周围有人围着的，更不能够在设备上放入杂物，这也是防止机器自动退回加热罩伤人的办法。 最后一点就是要合理按照使用说明书进行操作，禁止不正确操作，以免对机器造成更大的损耗。 为了个人安全，也为了产品安全，大家在使用任何产品时都应按正确的方法规程去操作，以免造成不必要的事故发生。公司在这说明一下正确操作真空覆膜机的要点。 首先要确保压料装置各转动部位无损坏，要经常清洁工作台无灰尘，把必需的物品准备充足，如产品垫板。要不定时的调整膜的温度，开动加热罩时要保证压料架是锁紧的，导轨上及周围严禁有物件，人员的手要离开。覆膜机工作时严禁周围站人，若发现机器异常发出声音时应立即关闭电源，不能随意拆卸安全罩类的防护物品，最后工作结束后要关闭电源。

预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。 1.印刷品输入部分自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。 2.复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由、硅胶加热压力辊压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理;热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正;复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。 3.传动系统传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。 4.计算机控制系统计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。

覆膜机复膜过程中出现的问题及解决。 一：皱纸 1.膜拉力大产生叠折痕竖皱。调节好薄膜松紧； 2.膜本身松紧不匀斜皱。调节好薄膜传送棍； 3.压力太大，温度太高横皱,调节好压力，和温度； 4.橡胶压力棍变形,拆卸压力棍，重新打磨； 5.纸张潮湿,保持工作环境及纸品的干燥或采用烘干在复膜； 二：皱膜 1.温度过高,适当降低温度，减少压调节好各种膜需要的温度； 2.进膜棍调节不平衡,调节好进膜棍的平衡； 3.薄膜堆放时间过久 ,更换薄膜； 4.膜拉力过大或过小,调节好薄膜松紧； 三：产品上有雪花 1 、印刷品喷粉过多，在覆膜前扫去印刷品上的喷粉； 2 、施压辊压力不合适,解决方法是正确调整施压辊的压力； 3 、温度过低 ,调节至适当温度； 四：出现气泡 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。

覆膜机对温度控制要求很高。温度过高，加热时间过长，膜质量会下降，没有加温。如果干燥温度过高，粘合剂表面结皮，导致膜出现起泡现象。过高的热应力也会导致薄膜失去弹性，导致性能下降，容易撕裂。 物理学中散热有三种方法：传导、对流和辐射，前两种已排除，那只有靠热辐射来解决，辐射散热可以不受物体周围介质温度的影响，只要物体温度超过零度，物体就要往外辐射热量，但是单纯靠物体本身的热量辐射量来说是非常小的，不能很好解决物体散热降温，只有增加物体的热量辐射量来降低物体温度，这样在物体的表面涂刷一层散热涂料散热漆，大大增强物体的热辐射量来降低物体的温度。 散热涂料是以红外辐射的形式提高热交换，散热不受周围介质影响，涂料散热可以在真空环境中使用，辐射散热降温涂料在起到提高热交换的的同时，也有很好的自洁性、绝缘性、防腐性、防水性、抗酸碱、施工方便的特点。

双面复膜机的用途：双面复膜机结构紧凑，操作方便，电气系统由可编程控制器集中控制，彩色触摸屏，一人即可操作，用户只需在文本屏上输入待加工的纸张尺寸，就能实现覆膜与分切两道工艺，是中小型企业覆膜的一款性能优异的设备。 双面复膜机的特点： 1. PLC控制，主机变频调节； 2. 送纸台可调式侧面挡板确保送纸定位； 3. 光电叠纸定位器自动控制纸张间的搭接； 4. 自动气压系统可提供稳定覆膜压力。压力大小可根据需要自动调节 5. 气胀轴放膜，膜卷装卸方便，放膜定位准确。放膜轴配备气动刷车系统以控制放膜张力和速度； 6. 配备卷筒膜侧边切刀和打孔器; 双道打孔装置方便用户针对不同规格纸张及薄膜选择使用； 7. 防曲装置采用涡轮减速箱进行调节，确保覆膜后的纸张平整;分切后，纸张不在曲卷； 8. 气动绷断系统令复膜后的纸张自动分离； 9. 上加热辊和下加热辊采用铸铝加热器进行加热，温度分别控制，恒温性能极佳，保证双面覆膜精确的温度； 10. 采用振动收纸装置，分切后的成品自动收整齐；

切纸机广泛应用于轻工行业，用于裁切各种纸张、塑料薄膜、皮革和其他类似的软性材料。通常切纸机采用继电逻辑控制方式，使用元件多、设备体积大、可靠性低。我们采用了可编程控制器对切纸机进行技术改造，取得满意效果。 随着企业的发展和印刷行业竞争的加剧，许多过去只从事简单的单一产品印刷或几个固定产品印刷的中小印刷企业，不得不扩大自己的业务范围，根据市场需要，从事小批量、多品种产品的印刷。产品的多样化，尤其是商标的印刷，要求尺寸精度高、裁切量大、交货期紧，对裁切设备提出了较高的要求。