你对切纸机了解到什么程度?你知道切纸机的速度控制工作原理是什么吗? 在切纸机分布式传动汇总，由于各相邻传动点之间的速度应保持一定的比例，且在车速调整过程中，应满足只影响本级和本级以后的各传动点，而不影响前面各传动的速度，这样每传动点在前一级的基础上可以调整并把速度信号传送给下一集形成的一个链式结构，即为速度链。 一般来说速度链可分为两类一种是模拟式速度链，另一种是数字式速度链。切纸机速度链结构是以主链为主的多分支结构。

切纸机就是用来裁切纸张的设备，今天我们来说说在对切纸机的保养、检查中要留心什么。 在裁切过程中如果切刀遇到坚硬的裁切物或由于切刀太钝，裁切过大而产生过载情况，为了防止损坏机器，此时保护装置上的保险螺栓会被拉断而使刀床停止下降，起到保护作用。 在对切纸机的保养、检查中要留心检查过载保险螺丝栓和螺丝母的紧固配合状况和螺母的螺纹状况。不要忽略了一点，那就是螺栓拉断后就换了螺栓，螺母照样用上。 结果，若螺母的螺纹磨损了，会使得螺栓和螺母的紧固配合容易产生松动，而一旦配合松动如不及时发现扳紧或更换螺母，那么这松动状态下的工作，是比较容易使螺栓被拉断的，显然，这样的拉断是不能真实反映螺杆所能承载的保险负荷的，从而造成不应该的故障损失。所以，在平时的操作使用中，操作者对这一部位要注意检查。

切纸机刀片刀口有时候会出现变形的现象，那么是什么原因造成的呢? 最好是放中间，因为折弯机是两缸同时作用于滑块，使滑块平衡下压，从而对板料进行折弯，其他上模也无需卸下，你的模具刀口变形可能是： ①上模使用时间过长，磨损厉害; ②上下模具间隙过小，上下模具自相残杀，间隙应略大于被折弯板厚; ③两缸平衡度稍差，影响模具寿命; ④装模不够谨慎，方法不对; ⑤模具材质一般，总之，变形的模具是不能再勉强用的，特伤机床的，不要因小失大。

切纸机刀片刃磨角度的选择、刃磨的质量、刀片的刃磨间隙时间影响着纸张切边的平整度和光滑度，一般刀片的角度为19°，若裁切的纸张属于较硬的，就需要增大刀片的角度，想要提高刀片的刃磨质量，刃磨时要确保冷却液充足，避免刃口退火，裁切前，可以先用油石细细打磨刀刃，并且在刀刃上涂抹肥皂和石蜡，这样不仅可以提高刃口的锋利度和光洁度，还能延长刃口的使用寿命，裁切的成品质量更好。 之所以实际操作中会出现崩刃的情况，就是因为操作人员缩短了刃磨时间，且冷却液不足，造成刃口退火，到的宽度变窄，安装时必须要调整螺母，以使刀刃切入垫刀条，若螺母调整不好，使切入过深，就会造成崩刃。

在现代工业化中，切纸机的节能技术备受用户和市场的关注。这主要是因为切纸机节能技术更加符合目前的环保政策，在用电成本增高，原材料价格增加的环境下，也就只能靠设备节能来降低成本了。 切纸机节能技术在目前市场中发展的算是非常成熟了，节能效果十分的明显，结构简单、技术先进，是很多供应商推荐的设备。 经过众多厂家的测试，切纸机节能技术相对于传统的切纸设备来讲，能够节约百分三十左右，这对于一些大型的纸加工厂家来说是非常的划算的，毕竟长久使用之后，这种优势会慢慢显现出来。 但是切纸机节能技术的缺点也是非常明显的，相对现有切纸机设备来讲，节能切纸设备裁切速度较慢，这主要是因为设备使用的是恒定功率部件。而且由于节能设计，设备在不使用时会自动关机来达到节能的目的，这也就间接的导致了启动频繁，从而加重电机的负荷。

液压切纸机能很好地保证裁切后的纸张上下刀精度足够高。现在使用液压切纸机的企业越来越多，而一些由于操作不当或是机器故障导致的安全事故也时有发生。所以正确操作机器，及时维修非常重要。 在使用机器之前，要对机器做深入的了解，仔细阅读产品的使用说明书，并达到一定的操作技术水平。开动机器之前，要穿戴好相应的防护工具，免得受伤;换刀的时候，刀不要对着人;割包装纸的时候，不能把刀片随处乱放;机器操作的过程中，手不能随意伸到压纸器上，免得夹伤手，换刀的时候要在断电停机状态下进行;确定没有人对机器做其它工作后再开动机器;运转的时候绝对不能把手放进裁切刀的后面，停机换刀或调整的时候也不能把手放在刀下;必须定期调整和更换制动带，否则容易出现滑车现象。另外，还要定期检查机器，如有发现问题，立即处理，不能勉强进行工作。

切纸机的工作是一个比较危险的工作，但是很多人总是将其忽略，导致发生不可挽回的后果。所以提高切纸机的安全性是必须的。而如何提高切纸机的安全性，我们来了解一下。 使用红外线光电防护装置。在正常工作中，防止任何东西进入裁刀下方，不管是任何物体遮断光电幕，都将紧急刹车，以保证刀不下落。双按纽操作原理。这要求两个按纽同时被按下，否则切刀电机不会动作，这可以保证单人操作的绝对安全。还有安全插销装置，这是为了防止压纸器脱落下坠，造成操作人员的伤害。但是并不是做了这些保护装置就可以百分之百保证切纸机的安全了，还需操作人员谨慎对待，认真操作。

首先第一个是刀柄和主轴之间的配合。因为在夹紧时会出现测量的间隙，有时锥柄上也会有切屑或者脏污。因此造成的锥柄的每次定位会不相同。所以在使用前、使用时要测量刀具和刀柄的不平衡，或者可以更换刀具或者移动刀柄来降低不平衡。而且要经常重复以上的要点，检查刀片的精准，来达到平衡。 第二点就是要选择高质量的刀片和刀柄，尽可能的使用短的刀片和较轻的刀片，而且要定时检查刀片和刀柄，检查它们之间的磨损程度，看看是否有变形的征兆。还有一点就是刀片不平衡的工艺要求，就是在使用的过程中比如切削力度、机床的平衡性也是关键的因素。要找到最佳平衡的方法，可以选择不同的不平衡值试运几次，比如可以从不平衡值慢慢降低开始，直到它平衡的刀片再重复几次，来进一步提高工作质量。 当高速切削时，我们要尽可能的选择对称的刀具和刀柄组合而成的刀具系统，如果有不同的刀具系统，我们可以先将刀柄加热使它的空扩张，待冷却后刀片就能被夹紧了。其实对于高速切削来讲的话最重要的一点就是找到最佳的方法、最佳的状态来固定好刀片。这样做的目的就是使得刀片的活动就很小了。