一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。 二、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。 三、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。 四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。 五、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。 七、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。 八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

一部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的产品会出现不亮或起泡现象。笔者对此问题进行了研究和分析，总结出以下几点。 1.温度控制不合适 对不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70℃～80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80℃～90℃。白板纸在放置过程中，其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。对一收产品，烘道温度可控制在50℃～60℃．以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无垌显痕迹，有点黏性即可。如果覆膜温节过高，就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度。 2.保持滚筒清洁 经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。严重时还会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，保证覆膜产品质量。 3.压力不足 根据客户的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹：压力太大，会产生膜皱和纸张变形。 4.出胶量 在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。 上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。

预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。 1.印刷品输入部分自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。 2.计算机控制系统计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。 3.复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。 4.传动系统传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。

预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。 1.预涂型覆膜机印刷品输入部分自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。 2.预涂型覆膜机计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。 3.预涂型覆膜机复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理;热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正;复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。 4.预涂型覆膜机传动系统传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。

一、全自动覆膜机机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。 二、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。 三、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。 四、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。 五、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。 六、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。 七、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，全自动覆膜机吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。 八、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。

加热胶辊接纳加热熔化胶在层压薄膜上，然后用胶辊把其应用于纸张或卡片。利用滚筒意味着可以使胶粘剂漫衍的更匀称，淘汰在层压板出现气泡的伤害。覆膜机轧辊可以应用于大尺寸层压，常常利用在印刷业层压海报，杂志，明信片和册本等。这种范例覆膜机也遍及应用于住宅，办公室和学校。要是要覆膜的内容容易受热破坏，可以接纳冷轧胶辊。 要想得到抱负的覆膜结果，不但要求黏合剂、塑料薄膜和印刷品具有精良的黏符合性，更必要有相顺应的覆膜设置装备部署。覆膜设置装备部署可分为即涂覆膜机和预涂覆膜机两大类。即涂覆膜机实用范畴宽、加工性能稳固可靠，是现在海内遍及利用的覆膜设置装备部署。预涂覆膜机，无上胶和干燥部门，体积小、造价低、操纵机动方便，不但实用大批量印刷品的覆膜加工，并且实用主动化桌面办公体系等小批量、零星的印刷品覆膜加工。

自动分切装置：分切长度可根据纸张大小自由设置，可自由控制速度。机组联动运转系统，配合主机的速度，自动增减，操作简单，节约人力成本，降低操作者劳动强度。刀盘旋片式设计，回转刀座4组刀片，可微调控制，易操作；调整时，配合压力滚筒互相作用。加配反纸辊，可分切薄纸，128克以上的纸张可以联机自动分切；配有自动收卷装置，针对质量及硬度较差的纸张，可进行成卷收卷。 全自动覆膜机薄膜放卷轴，采用磁粉制动，保持稳定的张力，特有的气动张膜装置确保压膜、起膜时胶膜的松紧度，有效预防了卷膜的故障。

小型覆膜机其占地面积小，操作简单，速度快。进料工作台采用输送带，出料采用带动力滚筒，能承受较重的大型板材广泛应用于不锈钢板，铝板，铝塑板，UV烤漆板，铁板，装饰橱柜门，烤漆板，漆面板，亚克力板，彩钢板，防火板，有机玻璃板，橱柜门覆膜机，标牌，高档家具板，彩涂板，电器PVC等平面的覆膜，贴附，压附自带胶PE保护膜，电器柜，装饰膜等，以便于在生产加工，运输，储存和使用过程中不受污染，腐蚀，，动力传动及 划伤，保护原有的光洁亮泽的表面以及镜片防爆裂。 该系列覆膜机由上下胶辊，机架，动力传动及控制装置，托膜架等组成，具有覆膜平整，无皱褶，无气泡，操作简单，使用寿命长等特点。