一、采用海绵皮带的下给纸方式，弹性可调给纸刀与振动马达结合，顺利、准确分离纸胚。光电控制下的离合器控制给纸传动系统，保证纸胚准确进入上胶部，实现不停机给纸。 二、光电控制下的进口热熔胶系统，能根据纸胚的大小及上胶位置的不同，随之调节，满足生产要求。 三、成型部工作系统，采用光电与气缸控制的可调内模具与外模具有机结合，准确、连贯的完成纸胚成型。内外模具也可根据纸胚大小而调节，以满足不同大小纸盒的加工要求。 四、输送部采用单独调速电机驱动，可随主机生产速度实施调节，保证成品纸盒的有序输出。 五、采用变频器控制电机驱动，调速平衡，省电。 六、采用先进的时规皮带与时规轮传动，保证传动准确、平稳、低噪音。

一、多功能、机动性 从国际市场份额来看，直线盒占60%左右，锁底盒占30%左右，六角盒、八角盒、异型盒等占10%左右，而且直线盒所占的比例在不断下降，异型盒所占的比例逐步上升。目前，我国包装市场仍然普遍使用标准的直线盒。随着经济全球化进程的加速以及市场竞争的加剧，消费者和包装用户对包装盒的要求越来越高，为了提高产品附加值，包装盒的盒型设计也日益多样化，一些先进的自动锁底式彩盒需求也越来越多，包括玩具盒、酒盒、药品盒等。这种复杂的盒型一般不能有效地用人工或简单的糊盒机制作。在盒型适应性方面，国产自动糊盒机远不及进口自动糊盒机，尤其是在异型盒的生产方面，目前国产自动糊盒机还无法满足要求，国内生产厂商更需加倍努力。 二、高速、高生产力 作为一个彩盒供应商，能否提供即时生产和即时供货已成为客户选择与否的先决条件。准时的交货，最短时间内提供足够数量的纸盒将有助于获取订单。要求糊盒机必须容易调节，生产速度高，当然稳定性也不可缺少，因为厂商需随时处于准备生产的状态。 三、适应小批量包装盒的生产 目前短版活越来越多，小批量的糊盒在国内主要还是依靠手工，如果自动糊盒机今后能够在小批量生产方面有所突破的话，将更有利于自动糊盒机的推广应用。 四、提高自动化程度 在整个印刷业都在朝着交工期限更紧、作业周期更短，进而更多的工作转换及需要缩减设定准备时间的方向发展之际，印后设备厂商也面临着不断增加的压力。自动糊盒机的自动化程度越高，对操作人员的依赖性就越低，同时还可提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。在操作性方面将越来越趋于人性化，体现"以人为本"的设计理念。

糊盒机在包装印刷行业中，是包装盒加工最后一道工序，将印刷好的和模切成型的纸板折叠成型并且粘好糊口。我们生活像食品包装盒、医药包装盒、化妆品包装盒等等，基本上都是采用的糊盒机进行糊盒加工完成的。 据目前了解，国内的糊盒机发展状况并不乐观，这主要和我国糊盒机制造业起步晚有关。目前，我国糊盒机除了少数几家企业在糊盒机的发展有所成就之外，大部分企业都处于中低水平，在国际市场难以开启“域外之门”。 在国际市场上面，直线盒所占比例最多，锁底盒、六角盒、八角盒、异型盒等占比例很小。随着科技的不断发展，直线盒所占比例在不断的下降。但是目前我国的包装市场仍然以直线盒为主。这也是阻碍我国糊盒机机械制造业的一种潜在因素。那么我国糊盒机制造业该如何做才能带动企业的发展？ 第一，在技术上，要不断完善与创新。引进和学习国外糊盒机相关技术。据调查结果来看，就目前我国糊盒机技术水平，只相当于国外先进企业20世界60—70年代的水平。 第二，在人才上，企业要多培养专业的糊盒机技术型人才，创造出国学习的机会。据了解，目前国内的糊盒机功能比较单一，一般情况只能适应一到两种通用的盒型，而且从目前情况来看，基本只能大批量生产普通方形盒，且国内的糊盒机出校故障的几率也较高，专业维修人才和专业研究较缺乏。所以专业型人才的培养是不可缺少的。 第三，从规模上，我国的糊盒机制造商规模较小，且相对集中，企业之间沟通少，这也间接阻碍了我国糊盒机的发展。 同时，我国的糊盒机在其他方面也有所欠缺。在使用寿命方面和国外有相当差距，在操作上相比国外糊盒机人性化操作有一定的差距，在自动化程度上也无法和国外相媲美。

既然溶剂型覆膜有这么大的危害，为什么仍有如此大的市场呢？以下原因或多或少地决定着其存在的理由。 第一，用溶剂型胶黏剂的覆膜机已使用多年，设备的发展已经很成熟，且覆膜精度有保证，这些机器一般不易坏、维修也不复杂，在长期使用中积累了很多生产和维修方面的经验，故很多生产厂不愿意把这种还能派得上用场的溶剂型覆膜机淘汰。 第二，溶剂型覆膜工艺推广几十年，技术成熟，产品质量有保证。许多企业及技术人员不愿将一项自己熟练的工艺技术，换成一项自己并不太熟悉的技术。 第三，从成本上考虑，溶剂型覆膜机还是比较便宜的，对印刷厂来讲，节约成本就是争取利润。   第四，水性覆膜机覆膜工艺虽然改善了生产过程中的环境问题，避免了对操作人员身体的伤害，但相对于溶剂型覆膜工艺来说仍有很多缺陷，如产品质量难以让人满意等。

我们在参观书刊类产品的展览时，很难看到国外的展台上有覆膜的产品。在一些发达国家，其环保、健康、火险等方面的法律法规比较完善，使得覆膜这种工艺很难有发展空间。与此相反，我国的覆膜市场倒是呈现出一派“繁荣”的景象，要谈书刊装饰，必谈覆膜工艺。 尽管禁用溶剂型即涂覆膜工艺的规定已出台多年，但目前我国仍有许多小型覆膜厂在继续使用。据了解，这种工艺主要存在以下问题。 1.覆膜机影响操作人员健康，存在火灾隐患。 2.溶剂型覆膜由于使用含苯的溶剂，损害操作人员的身体健康，对车间环境造成极大的污染。同时，随着周围有机溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。而且对周围的环境来说，覆膜工厂本身就是一个严重的污染源，存在潜在危险。

覆膜机覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源 据了解，现在我国造纸纤维80%的来源是依靠回收废旧纸张，包括纸毛、纸边等。在印刷品中，书刊封面的用纸量也是巨大的，如果大批量采用覆膜（特别是即涂型覆膜材料），又无法将纸张和塑料薄膜分离。 那么覆膜机覆过膜的废旧纸张以及纸边、纸毛都将无法回收，无法降解，这样会带来无法估计的经济损失，实际上就是一种资源浪费。

覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装装潢印刷品，各种装订形式的书刊、本册、挂历、地图等，是一种很受欢迎的印品表面加工技术。覆膜工艺于20世纪80年代进入我国，由于它的诸多优点，在极短时间内便风靡全国，并逐渐成为书刊表面装饰的宠儿。 如今，人们的环保意识逐渐增强，相关法律法规不断完善，覆膜加工过程中所产生的污染和覆膜制品废弃时重复利用困难这两大问题摆在人们面前，提起覆膜机，人们往往会想到“白色污染”。许多业内人士对覆膜的功能以及能否继续应用产生怀疑。 可以肯定，在今后的发展过程中，覆膜技术将会接受越来越多的考验。覆膜将会怎样发展？是完全淘汰还是合理发展？这些问题都将成为覆膜工艺发展过程中无法回避的难题。

即涂型覆膜的特点： ⑴容易出现起泡和脱膜现象，在大面积实地印刷或湿度大的工作环境下，起泡和脱膜现象尤为严重。 ⑵产品表面经常产生光泽度不一的亮点或雾点。 ⑶产品容易发生卷曲现象，如果涂胶时压力过大或烘干时温度过高，这种卷曲现象更严重。 ⑷覆膜机覆膜时有机溶剂等化学物质将向大气中挥发，造成环境污染，甚至引起火灾。