纸袋是一种我们在日常生活中的必需品，它可以很好地对食品或者其他物品进行包装。而纸袋机是一种可以生产出多种类型的纸袋的设备，它操作起来十分的方便，且它具有很高的安全性和环保性，因此它是十分重要的。 1、根据纸袋用途的不同，包装袋的材料应该具有对水分、水蒸气、气体、光线和热量等的抵抗力，而且还需要具有一定的冲击强度，振动强度和包装潮湿度等，而且要对包装的物品有一定能的保护能力。这样才能满足人们对于包装袋的要求。 2、在选择材料时，包装材料的毒性要小，特别是食品包装袋，是绝对不能够释放毒物的，否则将会影响对于纸质袋的推广与应用，并且有一定的防微生物性能，不过纸袋机制作包装袋的材料是采用纸张制成的，能够满足这一条件。 3、包装的材料能够大规模的生产，这样可以满足人们日常的需要，也会降低材料的价格，便于机械化，自动化，能够适应印刷，而且还能够在包装袋上印刷标志商标。 4、资源比较丰富，而且取材很方便，成本也比较低，使用过后的包装袋能够再回收利用，不会造成环境污染，这个是淘汰掉塑料袋的根本原因之一。 总的来说，纸袋的生产材料就是需要满足人们日常生活中的使用要求，并且具有很高的安全性与环保性。

一个好的包装可以让我们的商品更具有价值，可以获得高的经济效益，因此纸袋机有促进消费的功能和作用。为了提高纸袋机的生产效率和生产质量，我们要采用创新技术对它进行改进，这样不仅可以让纸袋机获得新的生机，也可以促进我国包装行业的发展。 由于一些中小企业的购买能力有限，大多使用中低档的包装设备。许多包装企业买的是二手的进口包装设备，许多小规模企业使用的是老式包装设备。而与这些中小企业相比，一些大型包装企业的设备则比较先进，其设备功能齐全，自动化程度高，性能稳定。这一弱一强的现状，显示出我国包装行业整体实力的不足。 诚然，劳动效率低下是由多种因素决定的，一方面取决于企业技术革新与改造，另一方面取决于从业人员素质的整体提高。但从我国纸袋机设备的包装行业的现实看，则需要经历一个较为漫长的过程。 为此，面对未来行业的发展，业界应重视两极分化的问题，以科学发展的精神，促进我国纸袋机设备制造技术的健康有序发展。现在是一个各项技术突飞猛进的时代，只有不断的创新才能跟上时代的步伐，满足市场的需要。

一、热封温度 复合膜的热封温度的选择与复合基材的性能、厚度，制袋机的型号、速度、热封压力等有密切关系，直接影响热封强度的高低。 复合膜的起封温度是热封材料的粘流温度Tf（或熔融温度Tm）决定，热封的最高温度不能超过热封材料的分解温度Ta。Tf（Tm）～Ta之间的温度范围即为热封材料的热封温度范围。它是影响热封质量控制的关键因素，热封温度范围越宽，热封性能越好，质量控制越容易，越稳定。 同时复合薄膜的热封温度不能高于印刷材料的热定型温度以上。否则会引起热封部位的收缩、起皱，降低了热封强度和袋子的抗冲击性能。印刷材料的耐热性好，如PET、ONY等，在生产中可以提高热封温度以快速生产；印刷材料的耐温性差，如BOPP，则尽量采用采用较低的热封温度，而通过增加压力，降低车速或选择低温热封材料来保证热封强度。 热封温度的设定应在热封材料的热封温度范围内，一般在粘流温度Tf（或熔融温度Tm）上15℃～30℃（如果在这个范围内，不能使热封层真正封合，必须从压力、速度、机械性能上去设法改善，压力并非越大越好，太大也会损伤焊边，造成断根问题。“补充探讨”），热封温度过高，易使热封部位的热封材料熔融挤出，降低了热封厚度，增加了焊边的厚度和不均匀。虽然表观热封强度强度较高，却会引起断根破坏现象，大大降低封口的耐冲击性能（容易产生破袋的问题，“补充”），密封性能。（这个分析很有道理。）热封温度低于热封材料的软化点，加大压力和延长热封时间均不能使热封层真正封合。 连续自动灌装设备的热封温度设定往往较高，因为在热封时，易受到内装物的污染、挤压、冷却速度的影响。 二、热封压力 在热封温度下，热封材料开始熔化，在粘接面上施以压力，使对应的热封材料相互接触、渗透、扩散，也促使薄膜表面的气体逸出，使热封材料表面的分子间距离缩小，产生更大的分子间作用力，从而提高了热封强度。（再补充热封理论） 热封压力由制袋机上的弹簧提供。对于轻薄包装袋，热封压力至少在1。96N/㎝以上。热封压力的大小与复合膜的结构性能、厚度、热封宽度等有关。 热封材料有较高的活化能，升温对其粘度的下降影响较大，所需的热封压力较小，以免热封部位的熔融材料被挤出，降低了热封效果。而PE、PP为非极性热封材料，活化能极小，所需压力较高，对热封强度，界面热封性有利。（这段如何理解，应该是热封材料中有较高活化能的热封材料和较低活化能的热封材料，PE、PP是常用的热封材料，这里所指应是普通型号的PE、PP材料，是属于活化能较小的热封材料，而与之共聚、共混改性，或特殊催化、离子型树脂等热封材料，如mPE、EVA、EAA、EMAA、Surlyn等是属于活化能较镐的热封材料。不知这样理解对吗？） 热封压力随着复合膜的厚度增加而增加，若热封压力不足，热封丙层薄膜难以热合，难以排尽夹在焊缝中间的气泡；热封压力过高，会挤走熔融材料，损伤焊边，引起断根。计算热封压力时，要考虑所需热封棒的宽度（是指热封宽度而不是指棒的整个宽度）和实际表面积（是指热封接触面积）。热封棒宽度越宽，所需的压力越大。热封棒的宽度过宽，易使热封部位夹带气泡，难以热封牢固。一般采用镂空的热封棒，在最后一封加强热封牢度。相同宽度（热封宽度）的热封棒，若表面刻纹，其实际接触面积大大减小，单位面积压力相应增大。这对热封宽度较大的包装袋是有益的。 三、热封速度 热封速度体现制袋子机的生产效率，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度要相应提高，以保证热封强度和热封状态达到最佳值；在相同的热封温度和压力下，热封速主度越慢，热封材料的熔合将更充分，更牢固，但不能引起断根现象。 在国内的制袋机上，热封时间的长短主要由制袋机的速度决定的。增加热封时间，必须降低制袋速度，降低手产效率。如果采用独立的变频电机控制热封棒的升降和送料，独立调节热封时间，而不改变制袋速度，就大大方便制袋机的操作与质量控制。（国内已有几个厂家能生产这种制袋机，采用三个变频电机，一个独立控制热封时间。目前购进的斯米克600型制袋机就属于这种，并非上面所说的国内的制袋机控制热封时间产要由速度来决定。） 四、冷却情况 冷却过程是在一定的压力下，用较低的温度对刚刚熔融封合的焊缝进行定型，消除应力集中，减少焊缝的收缩，提高袋子的外观平整度，提高热封强度的过程。制袋机的冷却水一般是自来水或20℃左右的循环水。如果水温过高、冷却棒压力不够、冷却水循环不畅、循环量不够等都会导导致冷却不良，热封强度爱到影响。 五、热封次数 在连续自动灌装设备和某些制袋机上，纵向热封一般采用涂复聚四氟乙烯的环型钢带焊接法,横向热封采用热板焊接法。但大多制袋机的纵向和横向热封采用热板焊接法，纵向热封次数取决于热封棒的有效长度和袋长之比，横向热封次数由机台热封装置的组数决定。 良好的热封一般要求热封热封次数在两炊以上。横向热封装置多数为三组。为了满足宽边的热封要求，往往增加横向热封装置，增加热封次数，以降低热封温度，减少颈缩现象。对于较长规格的包装袋，可以采用多倍送料技术，使每次送料长度减至袋长的二分之一或三分之一，从而增加热封次数，改善热封效果，但会降低生产效率，所以有些制袋机增加纵封棒的长度，以增加热封次数，保证热封质量。 六、热封棒间隙 热封棒间隙是指上热封棒接触到底板时，预定的热封压力传递到热封表面的施加距离。相同薄膜厚度，相同热封速度时，热封棒间隙小，热封时间相对较小，产品的热封强度将会降低。一般热封棒间隙设定在1～1.5mm，它与薄膜厚度、传递性能、制袋速度等有关。（如果采用有独立的变频电机控制热封棒的升降和送料、独立调节热封时间的制袋机，应于制袋速度没关系。） 七、张力控制 张力控制装置是用来保持薄膜的平整，易于折边，间歇送料的均匀，减少袋子热封部位的收缩和翘曲。制袋机的张力一般在1～1.5㎏/㎝?。（张力控制的作用和好坏的区别还有待与范工流探讨后补充。） 总结 1、复合软包装袋的热封质量主要是评价外观检查，热封强度、耐压强度、抗冲击强度等。在专业标准中，对热封强度、施压时间的规定有些欠缺。（欠缺在什么地方，有待联系或查资料补充。） 2、热封温度、热封压力、热封速度、冷却系统、热封次数、热封棒间隙、张力控制等工艺因素都是影响热封强度和外观的重要因素。 3、热封质量依赖于热封材料的选择和生产工艺的确定，但同时也要注意其它对热封强度影响的因素：复合膜的结构与材料、层间的复合强度、印刷排版、版面设计（油墨面积）、油墨和胶粘剂的耐热性等。 本规程适用于制袋工序，本规程共分五大部分：开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。 一、 开机前的准备： 1.1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。 1.2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分

纸袋机具有很好的性能，它可以根据厂家的需求生产出各种类型的纸袋。纸袋机的生产速度很快，它可以进行大规模的生产，而且纸袋机的自动化程度很高，人们可以使用计算机对它进行控制，这就不仅方便了人们的管理 ，也减少了人工成本。 纸袋机品味现代消费者追求食品的丰富,食物趋向于多品种,小批量生产。因此,有各种各样的开关函数,可以适应各种包装材料和模具的更换包装机能够适应市场的需求。使包装机械具有良好的弹性和灵活性,提高自动化程度,必须大量的微型计算机技术,模块和单元的组合。但对于一些大型的企业,产品的质量或第一、国内设备显然不能满足企业的需求,相比之下,公司宁愿花钱购买国外先进设备。 纸袋机目前,食品包装机械的研究与开发正朝着的方向高速、多功能和智能控制的发展,以适应市场需求。满足要求的交货时间和降低成本的工艺流程的需要,食品包装机械的需求在未来高速生产。同时对一些产品,它还需要包装机械和生产联系起来,也可以使用连续工作或工作。此外,你必须减少报废率和故障率,提高正常的生产力,发展趋势是进一步智能包装机械。食品纸袋机设备在我国现在面临着来自国外先进产品的竞争,我们必须不断创新挑战接近褶皱。这种普通的方底纸袋机有很多的性能和特点，使得它与别的纸袋机大不相同： 1.它的放料是通过汽涨的方法的，采用了磁粉刹车以及张力控制系统来控制纸袋张力，并且系统是自动的。 2.在纸张造成之后，会经过相关的加工切割等工作，把这些纸张从袋筒里面输出来。 3.可以自动跟踪印刷，纸袋机使得印刷出来的精度很准确。这种方式不需要再去换纸，要是发生突然情况也可以自动调整位置，能够节省时间，减少了废品率别墅门乳化泵两翼旋转门乳化机汽水混合器静态混合器。 4.操作简单，很好维护，都是自动调节的。 纸袋机这些都是方底纸袋机的一些性能特点，可见，纸袋机的实用性是很强的。现在技术还在不断地改进，相信以后会有更大的突破。

纸袋机可以生产出大量的纸袋，这些纸袋不仅可以用于储藏，也可以用于对产品进行包装，因此纸袋机有着十分广阔的发展前景。纸袋机企业为了获得更多的经济效益，要进行一定的改进与提升，不断地研发新的纸袋加工技术，对纸袋机进行优化。 一、创新和研发纸袋新材料和新加工技术，使更多性能优异的纸袋成为包装材料，并利用新材料的高性能，实现包装材料减量化； 二、通过自主研发和技术创新，降低纸袋包装新材料、新技术的成本，避免因成本过高，许多符合绿色包装的纸袋材料不能大面积应用的问题； 三、提高和改进纸袋回收利用加工技术，使纸袋包装材料回收利用率大幅提升，改善和消除纸袋包装材料造成白色污染的隐患，提高资源利用率； 四、发展智能化等先进包装技术手段，利用部分纸袋包装材料具有的可食性、水溶性等特点，减少包装废弃物的产生量，提高纸袋包装的安全环保性能。 五、发展生物基纸袋，有效地调控生物纸袋降解时间和周期，在充分发挥柔版印刷机生物纸袋包装材料功用的同时，减少和消除纸袋包装材料对生态环境的污染和影响； 六、推动纸袋共混技术、纸袋助剂新品及应用技术的进步和发展，在保证纸袋包装材料无毒、卫生、环保的前提下，利用低成本技术使纸袋包装材料性能提升，为减量化提供可能。 纸袋机可大大提高劳动生产率要看到了在我们经常使用的就是在机械包装比手工包装快得多，要可以看到了在我们的包装上也是有很多要求的，给大家举个例子如糖果包装，在传统的手工包糖1分钟只能包十几块，但是要看到了就是在糖果包装机每分钟可达数百块甚至上千块，提高效率数十倍。 其次纸袋机能够有效地保证包装质量在这使用上面要看到了在纸袋机机械包装可根据包装物品的要求，所以要看到了在这使用上，可以要按照需要的形态大小能够要得到规格一致的包装物，并且这上面可以要看到了就是手工包装是无法保证的。其次也要这对出口商品尤为重要，只有机械包装，这个时候，我们建议大家就是能达到包装规格化其次就是产品标准化，符合集合包装的要求。 纸袋机最后纸袋机能实现手工包装无法实现的操作我们会看到了就是在有些包装操作，因为能够让我们使用的更加方便。这个时候，就是要看到了在真空包装、充气包装、贴体包装、等压灌装等，这些都是手工包装无法实现的，只能用纸袋机包装实现。

纸袋机目前在包装行业中的应用非常的广泛，我们生活当中的很多商品的包装都是纸质袋。但是我国目前的纸袋机品牌还不是很多，生产零部件也很多都是进口的，所以在很多方面都与国外存在着差距，那么我们该如何改变这种行业现状呢？ 自主就是要改变现在这种过度依赖进口机械的国内形势，所以说自主与品牌都是不可少的，现在大多数纸袋机产品的技术含量体现在加工工艺和技术装备上，工艺是核心，装备是关键，而包装设备在包装工艺中居于主导地位。虽然大量先进设备的引进大大加快了我国包装工业的发展速度，缩小了我国包装工业与发达国家的差距，但是，我们不能过度依赖国外的高端技术与技术装备。我们的包装行业是始终都是要改变这种现状的。 在技术性能上，要将其他领域的先进技术应用在包装机械上，如机电一体化技术、热管技术、远距离遥控技术、自动柔性补偿技术等，使产品技术性能大幅度提高。提高开发能力和创建自主品牌的新时期。 还有另外一个原因，那就是国外的技术装备价格昂贵，一些中小企业无力引进，这样对于市场的供应更会受到影响，长此以往，我们只能跟在别人后面，在这个行业丧失话语权与主动权。我国纸袋机行业近两年虽然取得了快速发展，但是也出现了一些低水平重复建设以及模仿问题。

大家通过平时的留意就可以知道，我们购买的商品很多包装都是纸质的。与纸袋相比，塑料袋对环境的危害较大，所以现在我们号召大家使用纸质袋。但是我国的纸袋机技术还不够成熟，很多工艺技术都依赖其他的国家，这是一种急需改变的现象。 面对如果大的需求，传统的纸袋机已经越来越显得力不从心，出现了电子控制、光电控制、气动控制等控制形式。但是随着生产力的日益提高，包装参数的随机多变，这些控制系统已越来越难以满足新形势的发展。 这时，一种新技术那就是机电一体化技术应运而生，它彻底改变了长条纸袋机的面貌，使其以全新的姿态出现在世人面前。机电一体化技术创新发展方向,在当前科学技术日新月异的时代，各种新技术、新工艺、新材料、新设备的出现，已不再是单纯某一门学科的发展，而是各门相关学科、多种先进技术的互相渗透和相辅相成的结果，所以说我们的纸袋机现在要有很多现代机械的特性，比如更加的智能化、精密化。 机电一体化技术就是这样的一种新技术，它是在信息论、控制论和系统论的基础上建立起来的综合技术。其实质是从系统观点出发，运用过程控制原理，将机械、电子与信息、检测等有关技术进行有机组合，实现整体最佳化。具体地讲，它是将微机技术引入到包装机械中。 在技术的推广使用中，从根本上改变了纸袋机的面貌。在这种包装机械中，微机作为它的大脑，取代了常规的控制系统。机械结构是其主体和躯干，各种仪器、仪表、传感器是其感官，它们感受各种包装参数的变化，并反馈到大脑（微机）中，各种执行机构则是它的手足，用以完成包装操作所必需的动作。这样的设备才能更好的为我们的生活所服务，才能满足人们大批量的使用需求，才能真正地推广纸质袋。

纸袋机主要用来生产纸质包装袋，在很多行业当中都被广泛的使用。当纸袋机在运行的时候，我们有很多事情都需要注意，总之要保证所生产出来的产品达到标准就可以了。如果纸袋机运行的过程中出现排气不干净的情况就需要立即进行压紧处理。 一、放料拖料保持平稳放料摆辊不能过高或过低拖料不能太松或太紧。这些情况就会造成材料在运行过程中产生径向抖动导致前后、放料色标光电眼跟踪不准而袋长就会有误差也会造成袋子长度拉伸需要进行K字架的清洁、前后及放料压辊气压的大小调节。 二、温度设置适宜温度过高会使产品出现皱褶而影响光电的跟踪导致袋子长短不一起初可加大光电的灵敏度待温度稳定后再减小灵敏度以不至于跟踪失败。根据不同的产品(材料性能、厚度和所包装的产品)选择合适的温度。烫刀的压力间隙一般应在1.5毫米左右特别是在高速运行时对烫刀间隙的要求不能过大否则会影响拖料的稳定性。如果封焊宽度大又不能减小间隙的情况下唯一的解决办法就是减小电脑里面的进给比例或是加快拉料速度。这在袋子长度较长又不使用倍送时袋子长度达不到设定袋长的情况下是很有效的方法。 三、调整产品在压辊的正中间运行调整压辊左右间隙的平衡及时清除胶辊上残留的垃圾和污垢及边料以保证整个压辊左右的间隙一致。由此可以避免因为胶辊气压的调节不到位和长期造成胶辊的不平衡的磨损导致拖料左右摆动不稳的情况。 四、材料在运行过程中产生异常声响首先需要排除机械部分的问题那就需要观察是否在加速后产生的在加速后产生的响声会出现在:烫刀过低或烫布卷起太松有塑料泥拉料速度设置较低两胶辊间张力过小放料张力过大拉料电机速度设置不当会造成电机负载与主机速度不匹配的现象两胶辊之间张力太小时材料亦会绷得较紧此时电机负荷也随之加大启停时的惯性就会带来响声。 五、让材料在同一水平线上经过不准有高低起伏的情况烫刀的高度保持同一直线前后左右平衡底封烫刀的压力、下烫刀的高度保持一致边封多个烫刀的压力两边保持相等、边封多个下烫刀的高度保持一样高度不同会造成料子的左右摆动和封焊宽度不一对袋子的平整度有很大的影响。 六、材料在运行过程中的排气排气不净材料中有残留的空气会造成袋子整体变形影响材料的正常运行还会有一定的声响。需要对相关的压条作适当的压紧处理。边封烫布不要与材料、烫刀彼此造成粘连产生额外的阻力。 特别注意的是纸袋机一定要按照产品客户的要求作为产品的生产标准客户对产品质量有弊的要求提出合理的建议调机必须先部分到局部电脑、底封、边封、放料部分;烫刀压力压辊、放料张力光电灵敏度。