旋转标签模切机应用领域：不干胶标签印后离线（下线）模切加工，对印刷后的不干胶材料进行二次套准对位圆刀轮转模切、排废、分条、成品收卷等工序集中加工。 旋转标签模切机是针对印刷后的不干胶标签（电池标签、医药标签、食品标签）等卷筒标签材料，进行二次套准对位轮转模切、排废、分条、成品收卷等工序集中加工，特别适合于标签产品的单一规格批量大及重复定单的长版活产品的印后集中加工，体现高效率、高质量的不干胶标签印后加工优势。有效解决标签印刷企业印后模切加工瓶颈现象，是印刷标签印后集中加工提高产品模切质量、提高产能、降低生产运行成本的理想选择。

旋转标签模切机优势：高品质与高效率的印后模切加工带来强有力的竞争优势。 一、生产效率高：最高生产线速度120m/min，是标签制品印后模切加工提高产能，降低生产运行成本的理想选择； 二、模切精度高：先进的伺服电机无轴传动套准技术，保证精确与稳定的套准，预套准时间短，二次定位套准精度可达（±0.15 mm）；进口过程纠偏控制，保证横向模切、分切精度（±0.15 mm），有效提高产品成品率。

铝箔分切机通常最适合薄纸，铜箔，铝箔，PVDC，透气膜的分切。表面分切机是采用国外最先进的技术，同时均采用国外配置，专门针对那些很难分切复卷的材料进行分切复卷。铝箔分切机采用收卷轴主动收卷的方式，这样能够使得有些铝箔不会发生刮伤情况，而使得材料报废。

电脑高速分切机适用于各种超大型卷材的分切，如150g/m2-500g/m2玻璃纸、票据纸、双面胶、PVC、OPP、PET等卷材的分切、复卷等。 电脑高速分切机性能及特点 一、电脑高速分切机采用微机控制，磁粉离合式张力控制，中心卷取方式。 二、电脑高速分切机采用变频调速。自动计米，报警等功能。收卷采用单轴卷取。 三、放卷采用光电自动纠编修正系统，使不规则材料能正常切分或(气敏油压式对边系统)。 四、圆刀纵切废边自动排放装置。 五、手动上料(或气动自动上料)放卷轴配锥套式气胀轴(3'，6')。

电脑高速分切机适合分切BOPP、BOPA、BOPET、CPP、CPP/AL、PET/AL、BOPS、PE等塑料薄膜及各类复合膜、金属化膜等，操作简便快捷，运作效率高。整机性能与国外名牌机相当，性价比高。

数控模切机是印后包装加工成型的重要设备。数控模切机通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。 数控模切机是印后包装加工成型的重要设备。减少时间浪费，提高效率；数控模切机是印后包装加工成型的重要设备。都可适用于五金模具，腐蚀模具，雕刻模具，木板模具等。 数控模切机是印后包装加工成型的重要设备。重量轻，安装方便。迅速对应多样化冲压产品。数控模切机的主机采用自动供油回收设计，使产品在多次贴合，多次排废过程中顺利一次性完成。数控模切机具备安全性，耐久性，高精度，底振动的特性。

数控模切机的标准功能：送料→贴合/标胶→冲型→排废→收卷/切张。 一、可独立使用前后多次贴合与排废功能：带自动张力制马达的设计。使产品在多次贴合、多次排废过程中顺利一次性完成。 二、新型油路设计：主机采用自动供油回收设计，机体内无明显油料积存，确保不会因漏油而污染无尘车间。 三、高精度、超稳定：即时机械定位纠错可以弥补伺服系统之累积误差，确保多次贴合、多次模切长时运作精准、稳定。 四、多功能组合：与W系列单座或双座模切机自由组合;与贴合、排废设备自由组合。

全自动模切机对包装尺寸的一致性要求越来越高。因此，包装装潢印刷企业在批量包装印后加工中，改用先进的平压全自动模切机势在必行。平压平模切机是印刷包装品印后加工提高劳动生产率的重点设备，它不但是一种高效、安全、高质量的模切成型设备，同时又是"老虎"的更新换代产品，受到广大包装印刷企业的青睐。这种设备的广泛应用和广阔的市场前景，全自动模切机已经吸引了不少设备制造企业。目前，我国平压全自动模切机已经形成完整的品种系列,防静电地板，在技术上也达到较高的水平。为了提高平压全自动模切机的工作效率、产品档次，企业在进行模切设备技术改造的同时，对模切模板的排刀也应该进行全自动模切机技术改造。全自动模切机未来的发展趋势主要体现在以下三方面。自动化、智能化、多功能化全自动模切机的自动化、智能化水平必将进一步提高．自动上下料装置、自动清废装置将越来越完善；全自动模切机设备功能也日趋多样化，既可模切，也可烫印，同时还能烫印全息标记等。高速、高效、高精度机器制造技术与电气控制技术的进一步发展将推动全自动模切机速度及精度的进一步提高。